[Ti]の技術用語集

The inner of [Ti] - Technical terms

＜勉強用・非辞典＞

CAM: コンピュータ援用生産と呼ばれ、電子計算機を利用して,生産システムで必要な種種の情報処理、統制、合理化、自動化を行う
computer aided manufacture
(1)生産情報の処理、工程設計、作業設計が主要な内容
(2)情報入力（生産計画情報：生産量、納期、部品情報）→出力情報(生産進捗管理、スケジュール、NC加工情報)
(3)人間の経験的知識が大きな役割をはたす分野(ex.工程設計)では、データベースの導入が試みられている
(4)CAD/CAMは、CADと連結してその出力を直接CAMの入力とする一連のソフトウェアシステムを指す

CO2法: 無機自硬性鋳型の一種
carbon dioxide grassd molding
(1)特殊砂型造形法の一種
(2)珪砂に硅酸ソーダ(水ガラス)を結着剤として3～6%混合した鋳物砂を利用
(3)CO2により硬化を促進させるが、水分も残る為その量によっては巣の原因となる。
(4)鋳造後の崩壊性が悪く,型バラシや中子の取り出しが困難

ELID研削: 電解研削の一種
electrolytic in^press dressing
(1)砥石と電極の間に潤滑剤を兼ねた電解液を介してパルス電流を流し、砥石の金属成分を溶解しながら研削を行う。
(2)砥粒と金属成分が徐々に剥離することで,研削しながら目立が出来る。

IE: 人間、材料,及び設備が一体となって機能を発揮するマネージメントの設計,改良,設置をすること(日本IE協会)
industrial engineering
(1)分析手法(工程分析,作業分析、動作分析)、総合的流れ作業のライン編成の最適化、プラントレイアウト問題の解決、オペレーション・リサーチ(OR)を取り入れて実現される。
(2)industrial engineering and management:経営工学…企業の経営管理上の意思決定問題の解決や研究開発、生産技術、計画の経営的諸問題解決の為の管理技術を工学をベースに集大成したもの。経営科学を含む

MAG溶接: 炭酸ガス等の活性ガス類（Arを併用することも在る）を利用した保護ガスアーク溶接の総称
metal active gas welding
(1)被覆アーク溶接に比べてフラックス溶着効率（溶着金属量/溶接材料消費量）が高く（60%→90%）、より高いアーク電流が可能…作業能率が2倍となり、溶け込みも深い。（3mm程度）
(2)300A程度の直流電源と、φ1.2mm程度のワイヤ（ソリッド/フラックス入り）を用いた、半自動装置が一般的
(3)フラックスを工夫することで、塗装上からの溶接も可能。

MCG材料: 酸化物単結晶同志が網目状に相互に侵入し合い、且つ緻密な独自の組織を持つ、溶融凝固複合材料
melt growth composite
(1)GAP:ガドリニウム・アルミニウム酸化物とアルミナによる複合セラミックスは、1700度に耐え、延性を持つ

MIG溶接: ArやHeなどの不活性ガスをシールドガスに用いるガスアーク溶接の一種
metal inert gas welding
(1)保護ガスが高価なので（専らAr）、特殊鋼（ステンレス）・非鉄金属（アルミ、チタン）等が主な用途…但し、米国ではHeはそれ程高価でない。
(2)高品質を要求されない場合は、MAG溶接で代替が可能な場合も有る。
(3)直流電源とワイヤ供給装置を持った、半自動装置が一般的だが、アルミ用には（不働態膜を破壊する必要上）交流電源（クリーニング・アクション特性付き）が必要

PERT: program evalution and review technique management technique by the use of a computer
(1)パート
(2)工程の所要日数、順序関係が複雑に入り組んだプロジェクトの工程分析や管理を、ネットワーク構造として数学的にモデル定義（アローダイアグラム化）し、電算機を併用して得られるクリティカルパス（最長経路）などの情報を工程管理に活用する手法
(3)工期の推定を現実的・正確に行うことを特徴とする。
(4)現場での使いやすさや、見易さといった点は従来手法（ガントチャート）に劣る
(5)クリティカルパスを的確に知ることにより、工程のネックを事前に察知することが出来,早めの対応が可能。
(6)基本部分の積み上げによって全体のプロジェクトを立案するので、見積もりの甘さによって発生する無理・混乱を避けることが可能。
(7)個々の遅れが全体に及ぼす影響の大きさを計量できる為,責任分担と全体の中での位置付けを理解し易い。
(8)PEATを実行する為の現場間ネットワークの構築が、コミュニケーションの助けとして働くメリットが生じる
(9)フォローアップ（進度管理）と、これに伴うプラニング、スケジューリングの更新が、（現実には）必須。

SI単位系: MKSA有利単位系を核とした国際単位系で再現可能な７つの基準値に基づく7つの基本単位と,2つの補助単位、19個の組み立て単位と１６個の接頭からなる
・Le Systeme International o'Unites
・基準単位
(1).長さ[m],
(2).質量[kg],
(3).時間[s],
(4).電流[A],
(5).熱力学温度[K],
(6)物質量[mol],
(7).光度[cd]　
・取り引き又は公的な場でこれ以外の単位系の使用は許されない。JIS Z8203

SN比: 品質工学では、機能の安定性を測る尺度であり、測定したデータが理想とする入出力の直線関係にどれだけ近いかを示す。
signal-noise ratio
(1)バラツキの大きさσ²を信号の大きさ（直線の傾き：感度の2乗）で割ったものの逆数
(2)[dB]単位で用いることが多い。←（1）の対数の10倍
(3)品質工学のL18直交表で現れる18個のSN比は、水準毎に平均値を取った値を採用する。

SQUID: superconducting quanum interference device
a Joseohson junction device/ magnetometer/sensitive method for detecting weekmagnetic signals.

TIG溶接: MIG溶接と同様に不活性ガス雰囲気中でW(合金)等の消耗し難い電極でアークを発生させるガスシールドアーク溶接の一種
tungsten inert gas welding
(1)溶け込みが浅くMIG溶接に比べて溶接能率は落ちるが、小電力時（5A）もアークの安定性が良く、薄板に対応可能。
(2)入熱と溶加量を独立に制御可能
(3)SUS、耐熱合金、銅合金、高張力鋼の溶接に利用（高価なガスを使用する為）
(4)直流電源が一般的だが、アルミを対象とする場合は交流も採用される。
(5)通電開始時が非接触の為、高周波発生装置が必要→電波障害の可能性
(6)装置は可搬性に富む（被覆アーク溶接機並み）…全自動化で効率を補う試み
(7)風に弱い

圧縮機: 羽車若しくはロータの回転運動又はピストンの往復運動により気体を圧送し、その圧力比が2以上又は吐出圧力が0.1MPa以上の機械(JIS B0132)
(1)ターボ型[4] 遠心式（動作範囲広い）、軸流式（小型、高効率、サージング起こし易い）、斜流式、横流式…安全弁が不要
(2)容積型[2]回転式（回転ピストン式、ロータリーベーン、ルーツ：二葉）式、スクロール式）、往復式（ピストン式、ネジ式）
(3)その他[1]渦流ブロワ

アモルファス合金: 結晶構造を持たない無秩序な原子配列を取る金属
amorphous
(1)高強度（σb=400）高硬度(Hv=1400)
(2)ヤング率は若干低下する
(3)加工硬化が無い（高温,低速での成形性高い）
(4)Cr,Moの添加による耐蝕性向上材は孔食や隙間腐蝕に強い
(5)高透磁性,高抵抗により優れた軟磁性材料として磁気シールド、磁心,ヘッドに応用
(6)インバー・エリンバー材として,熱膨張率・弾性係数の温度係数が０(常温付近)
(7)触媒能、水素吸蔵能によるセンサへの応用
(8)製法…金属ガス法（真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタ法etc.）,金属イオン法（電解・無電解メッキ法etc.）,金属液体法（液体急冷法、回転液中紡糸法、スプレー法etc.）

アルミニウム: 1886年以降の新しい金属だが、今や生産量は金属No.2
alminium
(1)工業用アルミ:1000系…さびにくく、80%以上の濃硝酸なら腐蝕無し、無機塩類やアルカリには弱いが、アンモニアはOK（純度が高いほど耐蝕性に優れる）…日用品（リサイクル容易）
(2)ジュラルミン(Al-Cu-Mg
2000系):溶体化＋時効硬化（但し、応力腐蝕割れ感受性高まる）耐蝕性悪く、クラッド化
(3)Al-Cu,3000系:1000系の強度改善…容器、建材
(4)シルミン(Al-Si
4000系):低膨張係数、耐熱性、耐磨耗性→鍛造ピストン
(5)Cu-Mg,5000系:耐蝕性、加工硬化、溶接性→低温構造材
(6)超々ジュラルミン(Al-Zn-Mg-Cu, 7000系)

鋭敏化処理: 粒界腐蝕感受性を与える熱処理
sensitizing
(1)オーステナイトステンレスの場合,460～850℃での保持（結晶粒界の過飽和固溶炭素がCr炭化物として析出することにより粒界周辺のCrの減少した領域から優先的に腐蝕する）
(2)対応策を安定化処理(stabilization)といい、固溶化熱処理やTi,Nbの添加＋850℃でTiC,NbCを析出させることなど
(3)フェライト系ステンレス(ex.SUS430)の場合、850℃からの急冷(フェライト中の拡散速度はオーステナイトより二桁大きい)
(4)安定化処理は徐冷もしくは650℃への加熱(Crの拡散)

エリクセン試験: 金属薄板の張出成形性（→深絞り性）を判定する試験
Erichsen test
(1)JIS B7777(試験器、試験方法)
(2)φ90板をφ27ダイス（ワセリン塗布のしわ押さえつき）、D=20半球状ポンチを使用して、表裏に貫通した亀裂が生じる際のポンチ侵入深さ[mm]を求める(エリクセン値)
(3)二軸引張り状態で膨らむ様な成形：張り出し成形(stretch formability)の度合を湿し、深絞り加工の目安となる
(4)MnS含有率の低い鋼ほどエリクセン値が高い（＝加工限界が高いことを示す一例）

エレクトロスラグ溶接: 主に垂直方向へのI型開先厚肉溶接を水冷銅板で囲まれた空間に溶接金属を満たすことで行う溶接法
electroslag welding
(1)開先は2～30mmの隙間で、板厚は50mm位まで高効率
(2)溶融スラグ内部でアークを発生させる、消耗電極型
(3)大入熱により、結晶の粗大化で切り欠き靭性の低下が生じる→脱酸元素の添加や、後熱処理
(4)サブマージド・アーク溶接の亜流みたい
(5)熱容量の大きな溶接に向く。…1m厚の実例有り（電極数15）
(6)設備自体は以外と小さい。

エレクトロガスアーク溶接: 主に垂直方向へのI型開先厚肉溶接を水冷銅板で囲まれたガス雰囲気に順次溶接金属を満たすことで行う溶接法
electro gas arc welding
(1)エレクトロスラグ溶接と炭酸ガスアーク溶接を組み合わせた様な溶接
(2)エレクトロスラグ溶接よりも薄板への適用で高効率

遠心鋳造法: 鋳型を回転させて生じる遠心力による押し湯効果を利用する鋳造
centricugal casting
(1)true centrifugal casting：回転軸を持つ円筒鋳型で,円筒鋳物を製造する。50～100G。水平（横形）鋳型の場合、引け巣や非金属介在物がなく緻密
(2)semi centrifugal casting:半～。回転対象物（＝円盤→歯車、車輪）の軸を垂直回転軸として中央から注湯する。　
(3)遠心加圧鋳造 centrifuged casting:鋳型を中央の湯口から放射状に配置し,湯口を垂直回転軸にして回転させつつ注湯する

円錐ころ軸受: 円錐状の転動体により大きなラジアル荷重と一方向のスラスト荷重の剛性荷重を負荷可能な軸受
taper roller bearing
(1)内外輪及び円錐の頂点は一点に集まる
(2)転動体は内輪のつばによって案内される
(3)ラジアル荷重の分力でスラスト荷重が生じるので、専らに個を対向させてこれを打ち消す
(4)内外輪同士の間隔を調整することにより軸受け隙間を適当に設定することが可能
(5)接触角により、並・中・急勾配と有る
(6)ころの列数が単列、複列、4列と有る

円筒ころ軸受: 円筒状転動体を用いた軸受でラジアル負荷能力に優れ,高速回転に適する
cylindrical roller bearing
(1)内外輪が分離可能
(2)内外輪のつばによって案内されるが,どちらか片方のみの形式の場合スラスト荷重は０となり、自由側軸受に適する
(3)単列,複列と有る

オイルウィップ: 回転系の滑り軸受で発生する,固有振動に等しい振れ回り
oil whip
(1)発生時の軸回転速度は一時危険速度の2倍以上
(2)一度発生した振動波状条件下で消滅することがない
(3)振動数は一次固有振動数で一定（軸速度に依存しない）
(4)振れ回り方向は軸の回転方向と一致する
(5)軽軸荷重で発生する
(6)2ωcrをいくらか超えて発生し、2ωcrを幾らか超えて消滅する(イナーシャ効果)
(7)オイルウィップが発生する前に,小さな振れ回り（オイルホワール）が存在する
(8)安定化策：ωcrを高くする
(9)軸受定数を小さくする（軸受幅を小さく,隙間を小さく,低粘度油）
(10)非真円軸の採用

応力腐蝕割れ: 金属が特定の環境中で受ける引張り応力と腐蝕の共同作業の結果、一定の潜伏期間の後に脆性的粒界・粒内割れを生じる現象
stress corrosion cracking/SCC
(1)活性経路割れ(active path corrosion,APC)の一種
(2)オーステナイトのCrイオン下のSCCは、応力下で表面の皮膜が破壊されて露出した金属Fが流出し、微視的経路に限定した腐蝕（局所的アノード溶解作用）がクラックとなる粒内割れ
(3)軟鋼の苛性割れ
(4)鋭敏化された場合は特に生じ易い
(5)Niの添加は抵抗性UP,Mn,P,Nはdown,Cは低くすると良
(6)マルテンサイト系やフェライト系ステンレスはSCC感受性が低い
(7)純金属は殆ど発生せず、合金組成がSCC感受性に大きく影響する
(8)区別困難な水素誘起割れを含めて広義のSCCとする
(9)一般には水素誘起割れなどの遅れ破壊とは別の現象とする

オーステナイト: γ鉄にFe3C/黒鉛が固溶した面心立方の結晶相
austenite
(1)Roverts Austen が語源
(2)Cの固溶限はA1点で2.11%に達する(←→α鉄で0.02%)
(3)共析鋼の場合、冷却によりフェライト（α鉄）とセメンタイトが析出したパーライト組織に共析変態する
(4)熱処理（オーステナイト安定領域→平衡変態温度以下）によって生じる過冷オーステナイトを或る温度に保持して変態させる処理を,恒温変態（isothermal transformation）と呼び、パーライト、ソルバイト、ベイナイト、ウィドマンステッテン、フェライト,セメンタイト等へ

オーステナイト系ステンレス: 18Cr-8Ni鋼(SUS304)に代表されるオーステナイト組織のステンレス鋼
austenitic stainless steel
(1)固溶化熱処理状態でCr17～25,Ni8～20%のオーステナイト鋼。
(2)非磁性。冷間加工による硬化性大（→Niの添加によって改善）　 (3)熱伝導率低く加工点の加熱が問題となる。
(4)高温強度大きく耐熱鋼として扱うことも有る（SUHに発展）。
(5)500～800℃で粒界腐蝕（Cr炭化物の粒界析出）←Ti,Nb添加
(6)Clイオン下で応力腐蝕割れ
(7)耐酸性向上にMoの添加
(8)Niの節約にMnの置換
(9)固溶化熱処理状態で最適

カスケード式冷凍方式: 複数の冷凍サイクルを組み合わせ,低温段の凝縮機を高温段の蒸発機で冷却する冷凍方式
cascade refrigeration system
(1)多元冷凍サイクル(multi-stage cascade refrigerration system)
(2)-70℃以下(-30～-70は多段圧縮冷凍サイクルでカバー可能)
(3)複数の冷媒を用いる
(4)二元で-100℃程度

ガスシールドアーク溶接: 溶接金属若しくは電極の酸化防止やアークの安定化にガスを用いる保護アーク溶接の一種
gas shielded arc welding
(1)フラックス不要で、除去作業の省略、巻き込みや腐蝕の改善
(2)アークが安定し,電流密度高く、熱の集中が良い為、変形少なく、高効率。但し、風速2m以上はダメ
(3)消耗電極式：MIG溶接(Ar+CO2),炭酸ガスアーク溶接(MAG溶接)…電極兼溶加材
(4)非消耗電極式：TIG溶接(不活性ガス+W電極)
(5)殆どの金属に適用可能で、薄物（～3mm:TIG,3～:MIG）や熱容量の小さい部品もOK

化成処理: 金属表面に科学的・電気科学的反応により化合物（化成）皮膜を形成させる表面処理の一種
conversion coating
(1)陽極酸化(anodizing)…電解液中で陽極素材に酸化皮膜を形成させる(Al/Al合金のアルマイト…機械・航空部品・厨房材)
(2)リン酸塩処理(phosphating)…鉄鋼の防食、耐磨耗、塑性加工の潤滑に水溶性リン酸皮膜、Znの塗装下地,パーカライジング？
(3)クロム酸塩処理(chromating)…Alの化成処理でコスト安だが性質はAnodizingに劣る,Znも防錆目的で施工

可鍛鋳鉄: 金型中で急冷したセメンタイト質の白鋳鉄に処理を行った強靭鋳鉄の一種
malleable cast iron
(1)黒心可鍛鋳鉄:焼きなましによるセメンタイトの完全分解と粒状炭素（二段焼きなまし1200℃、1000℃で3日くらい）生産量多く、σB=300～400
(2)白心可鍛鋳鉄:白鋳鉄を酸化鉄中で1200℃で脱炭～柔軟化（高靭性化）σB=300～400
(3)パーライト可鍛鋳鉄:Mnを0.6～0.8%に高めた基地を二段焼きなまし冷却でパーライト化、σB=400～700で耐磨耗性良、自動車部品として多用

ガラス: 高温融液を結晶化させることなく冷却凝固させた非晶質固体であり、大半は珪酸塩ガラス(silicate grass,SiO2)
glass
(1)板ガラス(sheet grass):ソーダ石灰ガラス、引き上げ、圧延、フロートによる生産、合せガラスや熱戦反射ガラスなど多機能化
(2)容器ガラス:高級なクリスタルガラス(25%Pb)大きな屈折率と分散
(3)電気用ガラス:絶縁部は鉛ガラス、石英ガラス…PbO,SrOの添加
(4)理化学ガラス:高珪酸ガラス(パイレックス)…化学的耐久性、耐熱性、熱衝撃性
(5)光学ガラス(optical glass):BK7が大量に…光学繊維
(6)ガラス繊維:Eガラス…補強用(長繊維)、断熱用(短繊維)

渦流ポンプ: 外周辺に多数の溝を持つ羽車とケーシングの間に渦を発生させて、流体にエネルギを与えて圧送する特殊型ポンプ
vortex flow pump
(1)円周流ポンプ、再生ポンプ、ウェスコポンプ
(2)比較的小容量,低圧で用いる
(3)圧力係数が高く,小型軽量
(4)性能曲線が右下がりで安定作動,流量範囲が広い
(5)構造が簡単で信頼性が高い
(6)逆転（逆流）が可能→吐き出し－吸引両用
(7)効率は50%以下
(8)比速度は遠心式より小さい
(9)固気ニ層流の輸送に適する（摩耗に強い）
(10)小さい駆動力で高揚程を必要とする家庭用井戸ポンプや小型ボイラ

慣性モーメント: 固定軸回りを回転する剛体の角速度の変化し難さ(回転の慣性量)を表す
mement of ineritia
(1)単位的には[kg・m^2]
(2)固定軸Zを基準とした円筒座標系で、J=ΣmiRi^2=int(ρ(r)r^2)dv。
(3)角運動量はJω、
(4)運動エネルギはJω^2/2
(5)運動方程式はT=Jθ''+μθ'+kθ。　
(6)J=Mk^2としたときのkを回転半径と呼び、質点系へのモデル化に用いる
(7)長さlの棒:Ml^2/12
(8)直径Dの円盤:Jz=MD^2/8,Jx=MD^2/16
(9)直径Dの球:MD^2/10

乾燥装置: 乾燥（固形）製品を得る為に、水分等の液分を気化蒸発させる装置
dryer
(1)熱風加熱…静置・移送（箱型、トンネル型、立形）、撹拌（回転型、溝型、流動層）
(2)伝熱加熱…静置・移送（真空箱型、ドラム）、撹拌（溝型、ドラム、水蒸気加熱管束回転）
(3)放射鋼周波加熱…静置・移送（赤外線,高周波）
(4)流動層乾燥機：粉粒体材料を熱風により流動化,接触を良くして大量処理する
(5)溝型及び円筒乾燥機：撹拌円盤に熱媒が通る形式で,熱効率が高い

感度: 入力信号により出力がどの様に影響を受けているかを表す尺度で、入出力の直線の方向きを指す、品質工学用語

(1)品質工学では、[dB]を単位に用いること多し←？ホントか？

危険速度: 回転機械系の共振振動数
critical speed
(1)（ジェフコットロータモデルの場合）シャフト部の曲げ振動の固有振動数:natural frequency で、一次、二次の固有振動に対して一次、二次の危険振動が存在する。…大きな振れ回り加振源としては
(2)不つりあい振動（遠心力、重力）
(3)ロータ周辺の流体力
(4)組立上のミスアライメント
(5)軸受のガタ
(6)ハウジングとロータの接触　などがある。　
(7)軸強度の偏平性による二次的危険速度も存在する場合がある
(8)軸のねじり振動荷よる危険速度もある

基本機能: 製品や技術の目的を達成する為の手段やメカニズムの入出力関係を指す、品質工学用語

(1)入出力関係は比例関係であるように考えることを推奨する。
(2)現実では起こり得ない理想の状態に於いて（ノイズの影響を受け難い現象が発生している）ことを前提とする。
(3)故障・不具合現象などの品質特性を、品質特性を選ばないこと：（品質特性は他の特性と相反関係に合ったり、特性の誤差の影響を受け易いので、その計測が手っ取り早く感じるのに対して実は遠回りになることが多い）
(4)選択の視点によっては数多くの現象を据えることができるが、制御因子や誤差因子の選択にも影響を与えることもあるので、その選択は実験の成否を左右する。
(5)（当然だが）入出力とも計測できることが重要

吸収式冷凍機: 冷媒ガスの液体への溶解度が温度、圧力によって異なることを利用した冷凍機
absorption refrigerator
(1)圧縮機を持たない為消費電力少ない(代わりに吸収器と発生器、及びポンプが必要)
(2)吸収器(要冷熱源)で低圧冷媒蒸気を溶液に吸収する
(3)発生器（要高熱源）で高温高圧蒸気を発生,溶液は吸収器へ還す
(4)高熱源に排熱利用
(5)冷媒は、水+NH3,臭化リチウム+水,塩化リチウム+水 ←→蒸気圧縮式冷凍機など

球状化黒鉛鋳鉄: Ce,Ca,Mgの添加によって、片状の黒鉛を70%以上球状に晶出させて、高強度化した強靭鋳鉄の一種
spheroidal graphite cast
(1)ノジュラ鋳鉄(nodular cast iron),ダクタイル鋳鉄(ductile cast iron)
(2)優れた鋳造性と強靭な機械的性質(σB=235～481…FCD80なら785,ε=2～17%)
(3)鋳放のままでも用いられるが、必要に応じて熱処理する(焼きなましによるフェライト化で靭性UP,焼き入れ・焼戻し・焼きならしでパーライト化の強度UP)
(4)水道・ガス用鋳鉄管、自動車部品その他一般機械に多用（増加中）

球状化焼きなまし: 鉄鋼の炭化物を球状にし、均一に分散させる熱処理
spheroidizing
(1)軟化焼きなましによっても十分に硬さが低下しない場合や、冷間加工の被削性を改善する場合、焼き入れ時の焼割れを防止する目的などで処理される
(2)特に、未固溶の炭化物を残存させる工具鋼や軸受鋼の焼き入れ前熱処理として重要（焼き入れひずみの現象、焼き入れ後の性能向上）
(3)Ac1点直上への加熱徐冷、直下保持、付近の反復などによる
(4)球状化黒鉛鋳鉄とは関係無い（多分）

境界層: 一様流れ中の物体表面付近における粘性の作用が及ぶ薄い層
boundary layer
(1)境界層理論によって境界層の外（主流）は完全流体と仮定が必要。
(2)流れの下流方向に圧力が増加する場では境界層内の速度が0となる点が生じ、流れは剥離する。　
(3)レイノルズ数が高いと発生するが,ある値を超えると乱流境界層に遷移して抵抗も大きくなる　 (4)乱流境界層に於いては運動量の交換が多い為剥離し難い

凝縮機: 蒸気を液化し,凝縮液化させる装置
condenser
(1)水蒸気を再液化する場合は復水機と呼ぶ
(2)（冷凍機の構成要素とした時）ここで放出される熱量がヒートポンプ能力となる（←→蒸発機で組み上げる熱量が冷却能力）
(3)表面凝縮機：固体（主に金属）壁を通して熱交換（冷媒の冷却）を行う方式…水冷、空冷
(4)混合凝縮機:蒸気に冷却水を混合し,直接冷却させる方式

切り屑: 切削加工時に切削工具によって工作物から除去される屑
chip
形態から4種に分類される
(1)亀裂型:脆性材料、粉砕に近い
(2)むしり型:圧縮～亀裂による
(3)剪断型:中間、断続的剪断破壊を起こして分離する屑
(4)流れ型:連続的剪断歪みを起こして切れ込みの約三倍の厚さの屑を生じる。切削抵抗変動少なく仕上げ面も良好
(5)工具の切れ味（すくい角）、材料の性質、切れ込み、速度、潤滑などで左右される

キルド鋼: 溶解時に、ケイ素やアルミによって強制脱酸を行う鋼
killed steel
(1)不純物を鋼塊の頭部に集め、内部は欠陥（不純物、気孔）や偏析が少なく、均質で良質
(2)Si0.1%以上(0.2～0.4)、Al0.1%以下（多いと脆くなる）
(3)材質は安定で、低炭素鋼でも時効を起こさない
(4)機械構造用の圧延、鍛造素材として使用される ←→リムド鋼

近接スイッチ: 検出物体の接近を非接触で検出するセンサスイッチ
proximity switch
(1)高周波型近接スイッチ：10KHz程度の発振コイルが金属の接近によってインピーダンスが変化する現象を利用、近接体の材質・寸法で動作距離が大きく変る、並列すると相互誘導などで誤作動
(2)容量型近接スイッチ:回路構成は高周波型と同一だが、数MHzの発振による分極現象で発振振幅が増大する現象を利用する、誘電物質ならOK、検出距離は小さい
(3)磁気型近接スイッチ：検出物体は磁石で、リードSW,ホール素子、磁気抵抗素子、コイルなどが検出素子となる

近接場光学顕微鏡: SPMの一種
Scanning Neafield Optical Microscope
(1)光ファイバを尖らせて金属膜を蒸着させた後に先端に微小開口を設けたものをプローブとして使用する。
(2)しみだし光：エバネッセント光を照射するイルミネーションモードと、裏側からの照射のエバネッセント光を集めるコレクションモードが有る。

金属: 金属結合に伴う数々の性質を兼ね備えた物質
metal
(1)金属結合（:metallic bond,不完全共有結合で結晶構造を持つ）によって生じる自由電子（:free electron）によって熱や電子の良導体となる。
(2)結晶はbcc,fcc,chp等3～5オングストロームの格子構造を取る。
(3)金属光沢を持つ
(4)（固体の状態で）延性、展性を持つ
(5)普通は＋イオンとなる（酸に溶けてH2↑）

クラッド材: 複数の種類の金属/プラスチック/セラミックスを加熱圧着等によって溶着させ、それぞれの素材の持つ特性を兼備した材料
clad material
(1)材料の節減
(2)耐食加工
(3)衝撃強さの改善を図って組み合わせを選ぶ
(4)クラッド鋼は圧着鋼と呼ぶことも有る。
(5)板材、線材、管材など
(6)冷間圧延が一般的
(7)摩擦圧接、拡散接合法、熱間圧延、爆発溶接（explosive welding/explosion welding）等の固相溶接
(8)鋳込み法,肉盛り法、ろう付けetc.材料に応じて多岐にわたる
(9)純アルミ皮膜ジュラルミン…航空機材料（耐蝕性）
(10)Cu合金～ステンレス…海洋機械、化学装置（耐蝕性、溶接性、熱伝導性)
(11)Cu-Pt…接点、化学機械（耐蝕性、接点特性、コスト）
(12)日本刀は？
(13)接合面の剥離を検査する（超音波探傷試験など） (14)バイメタルは板状クラッドの物性の複合による応用例

クリープフィード研削: 切り込み量を大きく取り,一回～数回の非常に遅いテーブル送りで研削仕上げを行う加工法
creep-feed grinding
(1)砥石形状の崩れが少なく,研削能率が大きい
(2)研削加工費の低減方法として採用されることが多い　
(3)成形研削で応用
(4)砥石は多孔質（切り屑の排除と研削点への研削液供給性）
(5)大量、高圧の研削液供給（目詰まり防止と冷却）
(6)セラミック材料の高精度低コスト研削にも応用

系統誤差: 測定誤差の一種で測定値に或る一定の偏りを与える
systematic error
(1)測定時には未知の、しかしコントロール可能な原因によって生じる。（例：測定器の零点位置のずれ）。
(2)対策としては、原因を明らかにした後、測定に用いる物理法則や計器の動作原理に基づき、測定値の補正若しくは測定環境の調整と再計測。
(3)同条件下で行った測定誤差で生じる誤差の内、符号や大きさに規則性の見られるもの測定誤差の一種←→正規誤差（？）

結合剤: 砥石を構成する要素の一つで砥粒を結合保持する材料
bond / bonding material
(1)必要な特徴[5]:結合の度合を広い範囲で調整できること、切り屑の為の空隙を持つこと、形状を任意と出来る事、均質であること、強度を持つこと（回転）
(2)ビトリファイド(V/Vit)、シリケート(S/Sil:水ガラス、大型)、エラスティック(E/Shel:セラック・ゴム…鏡面仕上げ、R/Rub:ラバー砥石…切断用、T/B/Res:レジノイド、オキシクラロイド:MgO/MgCl)など
(3)結合度（grade）はA＜Z
(4)組織(structure)は0＞12及びW＜m＜cで示される

光学機能セラミックス: 透光性を付加することなどにより光学機能を付与したセラミックス
(1)材料を微粒子化、添加物追加、静水圧成、ホットプレス（焼成）等の条件を調整することで透光性を与える
(2)アルミナ（高圧ナトリウムランプの発光管、EPROM窓）、イットリア（レーザー素子）、PLZT（電気光学材料）、ジルコニア（レンズ、プリズム）
(3)光選択吸収性…フィルタ
(4)光伝導性…撮像管、ファイバー：石英ガラスor PMMA etc
(5)クロモジェニック性（外部からの電圧,光,熱などの物理的刺激により、可逆的に光の透過率が変化）　
(6)光屈折率（PR）効果
(7)レーザー光波長変換能（第二次高調波現象:SHG）

工作機械: 切削/研削/剪断/鍛造/圧延などにより金属材料その他を有用な形にする機械（日本機械学会）
machine tool
(1)一般に金属加工機械を指す（JIS B0105で17種+その他）
(2)工業機械の大分類（原動機、製造機械、運搬機械）の製造機械に属する
(3)加工仕事(or能率）上の分類により、汎用-専用-単能-多能に分類される
(4)ISO-一つの動力源により作動し,物理的,科学的,又はその他の方法を使った成形によって工作物を生産するのに使用する,手でもって行わない機械である。固体状態の材料で作られた製品に対して行う成形は資材,製品の区別無く、切り屑を出す出さないの別も無い
(5)通産相の商品分類では,放電,電解,高エネルギ成形機を含む
(6)高く安定した工作精度と,高い生産能率,融通性に富むことが求められる主な性格（あと、耐久性,安価、メンテetc.

鉱山機械: 鉱石を採掘、掘削、積み込み、運搬、選鉱、精練する機械装置類
mine machine
(1)JISでは”産業機械・装置”の”土木建設・鉱山機械”のカテゴリとなる
(2)おまけに、選鉱、精練は含んでいない
(3)クレーン、油圧ショベル、ずり積み装置、ブルドーザ、ダンプトラック、トンネル掘推機、作業船、海洋作業台、掘削機（ドラムカッタ、ホーベル、ロードヘッダ…石炭用）かな？

構成刃先: 軟鋼やアルミニウムなどの延性材料を切削する際に、刃先に被削材の一部が付着して擬似刃先となるもの
build-up edge
(1)低速切削(～50m/min)で生じ易い:Fe,SUS,Alなど、高速切削により刃先が被削材の再結晶温度以上となると消える
(2)すくい角が小さいと生じ易い:30°程度に大きくして潤滑すると消える
(3)切削抵抗が減り、工具刃先の保護、切り屑のカール（扱い性良）の効果
(4)成長と脱落を繰り返し(10～200Hz)、仕上げ面にむしれや寸法精度の低下を起こす
(5)安定して害の少ない構成刃先を生じるSWC工具(15～30°すくい角+負角ラウンド)

剛体: 大きさを無視できない（質点とみなせない）物体で、外力受けても相対的位置関係が変化しない質点の集合
rigid body
(1)現実の物体から弾性などの属性を取り去った力学上の概念（理想体）
(2)その運動は重心の並進運動(translation)と固定軸回りの回転運動(rotarion)　
(3)剛体の運動を取り扱うのに必要な諸量は、重心、慣性モーメント、慣性乗積、慣性楕円、運動量、角運動量、運動エネルギ
(4)間違いなく固体

工率: 仕事率、単位時間当りになされる仕事
power
(1)メートル馬力[PS]=75[kg・m/s]=0.7355[kW]
(2)英馬力[HP]=550[ft・lb]=0.746[kW]
(3)[kcal]
(4)[erg/s](:cgs)
(5)[W]=[J/s](:SI)

誤差因子: 機能をばらつかせる原因の総称を指す、品質工学用語

(1)大きく3つに分類する（環境条件のバラツキ、劣化によるバラツキ、部品のバラツキ）
(2)複数の誤差因子で、機能に対する影響の定性傾向が判る場合は、実験効率状調合することが好ましい（２、３水準に纏める為の手法）
(3)品質工学実験於いて、環境の変化や市場での使用条件,劣化などを積極的に出現させる目的で使用される。

コジェネレーションシステム: 発電と熱の供給を同時に行うシステム
co-generation system
(1)熱電併給システム
(2)燃料電池や熱機関を使って発電しながらその排熱を給湯や冷暖房に利用する
(3)小型・高効率のローカルエネルギーシステムとして位置付けられている
(4)高温部は動力に、低温部は熱源として、エネルギーの複合利用を図る
(5)ベースロードの火力、原子力などの巨大集中型システムに対して、ピークロードをこれらの抽象システムで補う

故障: 系、機器,部品等が規定の機能を失うこと JIS Z8115
failure
(1)初期故障:initial failure:使用開始後の比較的早い時期に設計,製造上の欠陥若しくは使用環境との不適合によって発生する
(2)偶発故障:random failure:初期故障期間と摩耗故障期間に至る以前に偶発的に発生する故障
(3)摩耗故障:wear out failure:疲労、摩耗、老化現象などによって時間と共に故障率が高くなる時期の故障
(4)この他に、間欠故障、二次故障、破局故障、劣化故障などのJIS分類
(5)平均故障間隔(mean time between failures/MTBF):修理しながら使用する系、機器、部品の "相隣る故障間の動作時間の平均値
(6)最初の故障までの時間がMTTFF,修理しないならMTTF

ゴム: ゴム鎖状高分子(rubber chain polymer)が架橋(crosslinking)により三次元網目状構造(three-dimensional network)により、ゴム状弾性(rubber-link elasticity)を示す高分子化合物の一種
rubber
(1)E=1～10MPa,ポアソン比0.5程度
(2)天然ゴム:NR…加硫(valcanization)が必須
(3)汎用ゴム:スチレンブタジエンゴム(SBR),ブタジエンゴム(BR),イソプレンゴム(IR)
(4)特殊ゴム:ニトリルゴム(NBR,耐油性),　クロロプレンゴム(CR,耐候性),ブチルゴム(IIR,振動減衰性)
(5)強化ゴム:粒子強化ゴム(カーボンブラックなど),短繊維強化ゴム(カーボンブラック),長繊維強化ゴム(ナイロンなど)

固溶化熱処理: 固溶限以上に加熱して析出物を固溶させた後に急冷して析出を阻止し均一単相で過飽和状態の固溶体を得る処理
solution treatment
(1)非鉄金属では溶体化処理
(2)析出硬化熱処理を行う鋼(ステンレス鋼、エルマージング鋼、アルミニウム合金etc.)は事前に固溶化熱処理が必要
(3)オーステナイト系ステンレスは本来の耐蝕性を得る為に（18-8なら1050℃で)Cr炭化物を固溶させる必要が有る
(4)安定化ステンレス（Ti,Nb)なら一層良い

コンパレータ: 二つの長さの微小な差を読み取れる様な機能を持つ長さ測定器の総称
comparator
(1)基準ゲージを基に,変位（二つの長さの差）を読み取ることにより指示を行う
(2)例：ダイヤルゲージ（スピンドル式、てこ式）、空気マイクロメータ、スクリューコンパレータ（顕微鏡をマイクロメータでシフトさせる））…何れも1[μm]の精度
(3)測定範囲が狭くてもよい為に、構造が簡単でも良く、精度を出し易い
(4)工業計測の基本

サージング: ターボ型のポンプ/送風機/圧縮機の低流量運転における、系の激しい圧力変動と騒音,流れの脈動を伴う不安定現象
surging
(1)管路系の抵抗に逆らって圧送される流体の塊の自励振動
(2)管路系,流体機械の破損に繋がる
(3)圧力-流量特性が右上がりとなる領域で発生し易い(→サージング曲線)
(4)配管中に気層、水槽等があることや、吐出量調節弁がその後方にあると発生し易い

サブマージアーク溶接: 予め溶接箇所に砂状のフラックスを散布しておき、この内部でアークを発生させて行う溶接法
sub marged arc welding
(1)自動溶接の代名詞ともいえ、非常に高能率
(2)高電流(600～1200A)を使うが、空気侵入も少なく、アーク光・スパッタなどの発生も無く、作業環境は良好
(3)MAG/MIG溶接と同様のコイル状のφ3.2～6.4ワイヤを繰り出す溶接機であるが、大電流を扱う為、装置自体は大きい。
(4)溶け込みも大きいが、逆に下向きと水平しか施工不能、溶落（穴が開く）、1m以下のビード長では準備時間の割合が大きく非能率、HAZが大きく熱処理が必要

シェルモールド法: 数%のフェノールレジン等の熱硬化樹脂を珪砂に混ぜたレジンサンドを造型に用いる鋳造法
shell mold
(1)加熱した金属性模型により砂を数ミリ厚の殻に硬化させる：シェル型
(2)造型が簡単で砂が少なくて済む　
(3)模型が高価で悪臭や生産速度に難が有る
(4)自動車工業で広く応用

磁気ひずみ: Ni等の磁性材料を磁化すると歪みを起こす現象
magneto striction
(1)磁歪
(2)Niやアルフェル合金(Fe87-Al13),Fe-Co合金など
(3)電気信号を機械的ひずみに変換する超音波振動子に利用される
(4)伸縮は磁化方向によらず、材料によって決る（磁化の飽和でひずみも飽和）
(5)磁気ひずみ水中超音波スピーカ,発振器、磁気ひずみ水中超音波マイクロホン等

時効処理: 溶体化処理によって得られた過飽和固溶体に金属間化合物を析出させる熱処理
aging
(1)析出硬化熱処理(precipitation heat treatment)
(2)時効硬化(age hardening)を伴う
(3)2000,4000,6000,7000系のheat-treatable型Al合金が典型的で、CuAl2等の析出
(4)析出硬化型ステンレス(SUS630,631)：フェライト系ステンレスよりも耐蝕性に優れ,航空部品,科学装置,高温用部品に適用

磁心材料: 大残留磁束密度、大透磁率、小鉄損,小磁気ひずみの性質を持つ磁性材料
core material
(1)電磁軟鉄:soft magnetic iron, 電磁鋼板:lectrixal steel sheet(ケイ素鋼板)
(2)金属系高透磁率材料:parmalloy/センダストなどなど(Fe-Ni合金)
(3)ソフト・フェライト:soft ferrite(Fe2O3主体、高周波数～150MHzでなければ渦電流損失小で高透磁率)
(4)非晶質磁性材料:amorphous magnetic materials(低保持力、高透磁率、大抵抗、耐腐蝕性、耐磨耗性)→磁気ヘッド材料など

磁束: 基準面積を垂直に貫く磁束の総量、磁極の強さ
magnetic flux
(1)単位は[Wb]=[V・s]=10^8[Mx]マクスウェル
(2)B×A
(3)Φ[Wb]とすると、ファラデーの法則により、誘導起電力はU[V]=dΦ/dt
(4)電気適量に対応させると[C]なんだと
(5)m[Wb]の強さの点磁極による磁界の強さはH[A/m]=m/(4πμ0r^2)

磁束密度: 磁束の強度（？）
magnetic flux density
(1)電気的量に対応させると、誘電束密度に相当するベクトル
(2)単位は[T]=[Wb/m^2]=10^4[Gs]:ガウス
(3)磁界の強さH[A/m]によって、μH[T]が発生する（μ:物質の透磁率）
(4)磁界中の電流がが受ける力はIとBが作る平面に垂直且つ左手の法則で|F|=|I||B|sinθ：(F=I×B)

実験計画法: 一定の条件の元で得られるべき情報を効率的に集める為の方法論
design of experiment
(1)実験配置法と分散分析法とからなる
(2)まず要因(factor,実験結果の特性値に影響を及ぼす原因系)と水準を定める
(3)配置はフィッシャーの三原則に基づいて展開する
(4)-反復：replication:同一条件の繰り返しにより誤差分散の統計的推測
(5)-無作為化:randomization:実験順序の無作為化により誤差の偶然誤差化
(6)-局所管理:local control:実験場を均一に区切ることによる精度向上
(7)実験法として、要因実験、乱塊法、分割法、ラテン方格、直交配列法等が在る

実験モード計測法: 実際の弾性系の空間的な挙動分布（弾性変形挙動モード）を実験的に調べる方法
(1)各種ポイントセンサによる方法とモードセンサや光による二次元的計測を利用する。
(2)加速度ピックアップ（圧電式、光学式など）…低振動数域の挙動計測に向く
(3)ひずみピックアップ（抵抗線ゲージなど）…時間挙動追従の安定性良い
(4)ポイントセンサのスキャニングによるモードの直接計測（レーザードップラー変位計）
(5)振動モードセンサ（弾性変形によるパターン、濃度変化）…イメージ解析を併用
(6)光モード計測（モアレ法、ホログラフィ法：フィルム記録で干渉画像のリアルタイム計測が可能）

自動調心ころ軸受: 二列の軌道輪を持つ内輪と樽型転動体及び球面状外輪からなる軸受
automatic self aligning roller gearing
(1)外輪の軌道面の球中心と軸受け中心とが一致する
(2)一般に複列
(3)大きな負荷能力を持ち両方向のスラスト荷重に耐える
(4)重荷重及び衝撃荷重箇所に適する。自動調心玉軸受に準じた性質

自動調心玉軸受: 二列の軌道輪を持つ内輪と球転動体及び球面状外輪からなり、自動調心性を持つ軸受
automatic self aligning ball gearing
(1)外輪の軌道面の球中心と軸受け中心とが一致する
(2)内輪お呼び転動体、保持器は外輪に対して自由に傾く＝自動調心性
(3)軸やハウジングの加工誤差や取付け不良による軸心の狂いを吸収する
(4)ラジアル荷重と（そんなに大きくない）両方向のスラスト荷重を負荷する

焼結材料: 粉末冶金(powder matallurgy)によって得られる、焼結:粉末粒子間の拡散や溶融による分子結合された材料
sintered material
(1)粉末の成形法としては、金型を用いた圧粉成形、ホトプレス(再結晶温度OVER)、ストリップキャスト(泥しょう)
(2)焼結の際に生じる粉末間の摩擦や金型面との摩擦により、均一密度の圧粉体を得ることは困難

(3)機械部品:強度部材…SF:鋳鍛鋼と競合する、鉄系がメインで、カムやギヤ、スプロケットなど
(4)多孔質部品:焼結含油軸受(sinterd oil retaining bearing, 軸回転のポンプ作用と熱、グラファイトや鉛を添加したCu系)
(5)摩擦部品:高負荷、耐熱性大(>樹脂モールド)→ブレーキライニング(Fe-C系、Cu-Sn-Pb-C系)
(6)工具：焼結高速度鋼(sintered high speed steel, 粉末ハイス、被削性良、靭性大、固溶限以上のV,C),超硬合金(sinterd hard metal, WC基、TiC添加で摩耗性UP,サーメット、CBN,diamond

触媒機能セラミックス: 層間架橋粘土により固体酸触媒機能を持つセラミックス
(1)層状構造を持ち膨潤能およびイオン交換能を有する粘土（モンモリロナイト、ヘクトライト）を使用
(2)ピラー剤はアルミナやジルコニアを使用し、前駆体より調製する
(3)層間隔の制御は合成用の溶媒中電解質濃度により行う
(4)ピラー間隔は母材中の中和イオン量（CEC:陽イオン交換量）で制御
(5)酸触媒反応により,不均化、異性化のなどの反応が促進される

ショットピニング: 金属表面を叩き,表面に圧縮残留応力を与える処理
shot peening
(1)一般にショット（鋼球の小粒子）を多数、高速で（数10m/s）で投射・吹き付ける加工をさす。
(2)加工によって表面は塑性加工（へこみ）層を形成し、梨地状となる。
(3)圧縮応力により疲労寿命が向上する。
(4)特にばね鋼は加工処理で表面が脱炭～フェライト化し易く、生じた引張り残留応力を除去する為にも一般的に施工
(5)ステンレスに対してやると、SCC、孔食の危険がありそうサンドブラストとは別だよ

ショミニー試験: 焼入れ性(hardenability)測定法として規定されている、一端焼き入れ試験(end-quenching test) JISG0561
Jominy test
(1)焼き入れ硬化因子（D0:質量効果、H:焼き入れ急冷度、焼入れ性）の内、焼入れ性を測定する
(2)ジョミニ試験片（φ25,l=100）をオーステナイト化加熱後に垂直設置、下端を噴水冷却する
(3)焼入れ性曲線(haedenability curve):下端からの距離-硬さの関係を得る
(4)ジョミニ距離(Jominy distance):下端から臨界硬さを示す位置までの距離→焼入れ性指数(hardenability index)

自励振動: 非振動的な外力が系内部で励振力に変換されて振動を成長。持続させる振動
self-induced(/excited) vibration
(1)系の固有振動とほぼ等しい周波数で発生する自励の要因
(2)乾性摩擦（バイオリンの弦、きしみ:shimmy
びびり:chatter）
(3)流体流れ（フラッタ:flatter
ポンプのサージング:surging, 軸のオイルウィップ:oil whip etc.）
(4)一般に自励系はある一定の振幅で抑制する力が働き振動が安定する（自励振動の定常振幅）…制御の安定性に繋がる理論, パラメータ励振（系の一つの要素が時間で変化する）とは区別する事

真空鋳造法: 真空下で溶解注湯を行う鋳造法
vacuum casting
(1)合金溶湯が酸化,吸収することを防ぐ　
(2)真空脱ガスの効果（分圧の少ないガス成分を除去する）を期待する…vacuum degassing process

信号因子: 機能をエネルギの変換であると定義した時、出力を変化させようとする為の入力信号を指す、品質工学用語

(1)品質工学実験に於いて、入出力の直線性やバラツキを評価する為に、通常3水準以上の信号因子が必要

浸炭: 鉄鋼を浸炭剤と加熱して炭素を侵入拡散させ,表面の炭素濃度を増加させる処理
carburizing
(1)表面の炭素濃度は0.2%から0.8%へ増加。
(2)浸炭に適したはだ焼き鋼（清浄な微粒鋼）を使用する。
(3)ガス浸炭：ＲＸガス（メタン,プロパン、ブタン）を吸熱型編成雰囲気ガスとして用いる方法、N2+メタン等により、高品質で制御し易い。1000℃で処理し、炉内で焼き入れする。　
(4)液体浸炭（塩浴浸炭）:溶融塩に浸漬させる、浸炭窒化焼き入れ（窒化物の形成無し）
(5)固体浸炭：木炭が入手困難で制御も困難
(6)質量効果あり（中心部はおろか表面も硬化し難くなる）
(7)一般に浸炭後焼き入れ処理を行う：浸炭焼き入れ:carburizing and quenting

振動モード: 振幅比を決める形、振動の形
(1)固有モード、固有ベクトル
(2)n自由度系で、n個の固有振動数ω1～ωnは振動モード上でのみ現れる
(3)任意初期条件からの自由神童は,これらの固有振動の線形和によって表される

信頼性: 系、機器,部品などの機能の時間的安定性を表す度合、又は性質 JIS Z8115
reliavility
(1)三大要素：信頼度（故障し難さ、耐久性）、保全度（maintainability,修理度）、設計信頼度
(2)広義の信頼度は、abailability:(信頼度＋保全度)
(3)設計信頼性とは、マンマシンシステムとして、フェールセーフやフールプルーフを機械システムへ付加することを目的とする→信頼性工学(reliability engineering)
(4)一般製品では、コストと品質のバランスを取った最適信頼度を求める
(5)メーカ側の作り込む固有信頼性Ri(inherent reliability)と実使用における使用信頼性Ru(use reliability)

水車: 羽根を持つ羽根車（ランナ）をケーシング内で回転させて、水の持つエネルギを機械の回転エネルギに変換させるターボ型の推力機械
water turbine
hydraulic turbine
(1)大きく、水車とポンプ水車(reversiblle pump-turbine )とに分ける
(2)比速度(specific speed of water turbine)により、水車形状の相似則が成立する…水車の場合nsp[m,kW,rpm]=nP^(1/2)/H^(5/4)
(3)水車は大きく、衝動水車(impulse turbine)と反動水車(reaction turbine)及び貫流水車に分けられる
(4)高落差、小流量はペルトン水車（多ノズル化で効率を維持）
(5)低落差、大流量でプロペラ水車（デリア水車、カプラン水車）
(6)高中落差、中大流量でフランシス水車（構造が簡単で、経済的、日本の水車の80%）

水準: （ゲームで）最高位の決定を行う役割の属する層
level
(1)（ゲームの～）:JIS Z8121
(2)例：ゲームで参加者が決定を行う役割の内,最高のものが社長であればこのゲームを社長水準のゲームという
(3)（実験に於いて）因子のとる種種の段階…どうも、”量”や”値”を示しているらしい(?)

水素誘起割れ: 平衡固溶限以上の水素が結晶格子間へ侵入した結果の膨れや,結晶粒界／非金属介在物周辺への水素析出と引張り応力の共同作用による割れの発生
hydrogen assisted crackong
(1)水素脆性割れ:hydrogen enbrittlement crackon
(2)遅れ破壊の一種とされる
(3)高温高圧下の鋼の場合は、脱炭と粒界へのメタン発生で粒界割れ:hydrogen attack(水素侵食)or htdrogen brittleless(水素脆化)
(4)C1100の様にCu2Oを含む材料は、還元されて粒界割れや空孔が発生する。
(5)水素脆性試験によって評価される

ストローハル数: 液体中の周期現象を表す無次元数で,St=Nd/U (N:変動周波数、d:代表寸法 U:流速)
strouhal number
(1)一様流れ中で円柱を振動させる時StとReが流れを特徴づけるパラメータとなる
(2)カルマン渦による振動の場合、StはRe(=Ud/ν)の非線形関数であり、この場合Reのみがパラメータとなる
(3)StとRwは線形関係でないよ

スポット溶接: 重ね合わせた母材を両側から電極で加圧通電することで、母材接触面にナゲット（溶融、凝固部）を作り接合する溶接法
spot welding
(1)点溶接、resistance spot welding
(2)抵抗溶接(resistance welding)の一種（スポット、プロジェクション、シーム）
(3)自動車は一大辺り３千打点を超える（0.7～2.6mm軟鋼薄鋼板）
(4)スタッド溶接はアーク溶接＋加圧なので、スポットとは違う。　が、スタットナットは、プロジェクションなので友達。

スラリー: 粉体,繊維などが浮遊し,懸濁した液体
shurry
(1)非ニュートン流体であり,粘性は固体粒子の体積割合により増大する
(2)レイノルズ数が大きくなるとニュートン流体に近づく
(3)層流の速度分布は均一分布と方物分布の中間（熱伝達率も同様）

寸法効果: 破壊強度が部材寸法の増大に伴って低下する現象
size effect
原因…
(1)寸法の増大に伴う高応力に曝される体積の増大
(2)製造過程で生じる組織の不均一
(3)残留応力の増大
(4)直接的な破壊の要因となる亀裂の発生が組織の最も弱い部分に集中すること。　
(5)疲労強度の寸法効果は著しい
(6)応力勾配を生じる曲げ、ねじりによるものが特に大(引張りでは少ない)
(7)（別）金属結晶格子内の刃状転移周辺のエネルギ分布状態が結晶溶質原子の大小によって変化する現象試験片と実機の寸法差を考慮した設計が必要

制御因子: 設計者が自由に中心値や水準を決めることが可能な変数や材質を指す品質工学用語

(1)品質工学実験は、最も安定性の高い設計を得る際の制御因子を決定する為のもの
(2)選定には技術者の持つ固有技術のノウハウが必要だが、一般に８個設定することが多い。
(3)パラメータを多数挙げ、予備実験によって絞り込むこともあるが、品質工学の特徴を損なわないように配慮が必要
(4)各々の制御因子は、２～３段階の水準を割り振った直交表を元に実験する。（中心値に現実的なものを据えて、後は前後にかけ離れた値を割り振る）
(5)制御因子毎の相互作用は、結局は確認実験で”最適条件”の最適さの確認と一緒に判断される。：「最適条件の再現性を確認する」
(6)
(7)

生体機能セラミックス: 生体の構造・機能の代替を行い、或いは生体情報を収集することを目的としたセラミックス
bio-　
(1)（金属,高分子化合物に比較して）生体内で極めて安定/生体組織との親和性に優れて、腐蝕,拒絶反転が少ない
(2)biostable(生物学的安定)、bioinert（生物学的不活性）という点で、AL2O3が優秀
(3)リン酸３カルシウムは埋め込み後に吸収,新生骨と置換する
(4)水酸アパタイト（HAP）は生体適合性に優れるが強度的問題が残る
(5)ジルコニア、TiN等　(6)人工間接骨頭、人工骨、骨補充材、抗菌スプレー、人工歯etc

セラミックファイバ: 耐熱性,断熱性を十分発揮させる為に線状に下降したセラミックス
(1)数μm～200μm程度で3GP程度の引張り強度を有する
(2)強化材として複合セラミックに利用（ボード状、シート状、ロープ状）
(3)断熱材としてセラミックス系ファイバーの内、アルミナシリカ繊維を狭義のセラミックファイバと称する
(4)溶融原料を圧縮空気で吹くブローイング法、遠心力で吹くロータ法などの製法が有る
(5)多結晶質のアルミナ繊維,ジルコニア質繊維は、紡糸後に1000℃程度で焼成する前駆体法
(6)スペースシャトルの耐熱タイルは、三次元網目構造のシリカ繊維の成形物
(7)アズベスト代替としてのチタン酸カリウム

線量当量: 放射線線種の生物学的相対有効度(RBE)を考慮した吸収線量
(1)線量を定量的に示す尺度の一種（照射線量[R](レントゲン)、吸収線量[Gy]or[rad],下名）
(2)単位[Sv]シーベルト=[J/kg] or [rem]=[erg/g] (3)吸収線量[Sv]=[Gy]*RBE

走査型プルーブ顕微鏡: マイクロプルーブを操作する各種のnearfieldsensing顕微鏡の総称
scaning probe microscope/SPM
(1)操作型トンネル顕微鏡(STM/scaning tunneling ～):鋭く尖った金属探針を導電性試料表面に1nmで近接させてトンネル電流を増幅～距離フィードバックする。分解能0.2nmで、観察,分析や能動的応用分野(微細加工、原子・分子マニピュレータ)
(2)原子間力顕微鏡(AFM/atomic force ～):絶縁材料に導電性のてこ探針をすきま0.2nmで当てて、そのたわみをSTMや光学的手段で検出する、生体OK
(3)近接視野光学顕微鏡(SNFOM/scaning nearfield optical ～):光ファイバを尖らせて金属膜を蒸着させた後に微小開口を
"設けたものをプルーブとして、しみ出たエバネッセント光を利用し（照射、回収）たSPM
(4) トンネル音響顕微鏡(TAM):SPMプルーブを振動～接触させて検出 (5)STMがベースになるので、多機能化が進む

送風機: 圧力比が2未満若しくは圧力上昇が0.1MPa未満の気体圧送機械で、ファンとブロワの総称 (JIS B0132)
blower
(1)圧力比1.1未満、若しくは圧力上昇が0.01MPa未満がファン、圧力比1.1～2若しくは圧力上昇が0.01～0.1MPaがブロワ
(2)圧力比が低い為、気体の圧縮性にともなつ発熱はあまり考慮されず、その為の冷却装置も持たない
(3)主にターボ式の構造を持つが、圧力上昇のおおきな物については容積型の二葉式や流体摩擦型の渦流式が用いられる

ダイカスト法: 金型に溶湯を加圧注入する鋳造法
die casting
(1)金型の保持、圧入（兼、鋳込み）を容易に繰り返すダイカストマシンで生産に供する
(2)寸法精度が高い
(3)鋳肌が滑らか　
(4)複雑、薄肉形状に対応
(5)冷却速度が大きい為に組織が微細
(6)大量生産に適する
(7)Al,Cu,Zn,Mg,etc.低融点金属を使用（金型の熱疲労）
(8)アキュラッド、真空ダイカスト法等が工夫

タフトライド法: 溶融塩(KCN)+O2を用いた塩浴による軟窒化(soft nitriding)
tufftriding
(1)主剤としてNaCN,K2CO3,Na2CO3→Feの触媒作用による原子状Nの吸着拡散
(2)570℃で1～2[H](1.5[H]が平均的)
(3)Hv=500～700(cf.窒化鋼のガス窒化で1100):SCM420浸炭表面硬度に相当
(4)耐磨耗性、耐疲労性を著しく改善する
(5)ヤモ材に適用
(6)軟窒化鋼は浸炭歯車の代替として利用が拡大
(7)RXガス+NH3によるガス軟窒化：ナイテンパ法(580℃で0.5～5[H])でタフトライドと同組織が得られる

撓みの公式: 定石っす
(1)断面二次モーメント：角断面でbh^3/12,円断面で πD^4/64…int(y^2)dA
(2)集中荷重のカンチレバーδ=Wl^3/3EI,梁δ=Wl^3/48EI
(3)分布荷重のカンチレバーδ=wl^4/8EI,梁δ=5wl^4/384EI

畜熱槽: 熱源装置の構成要素の一つで、熱源機器の余裕を利用して蓄熱し,任意に取り出し可能とする
thermal accumulator/heat accumulator
(1)熱源機器の小型化に有効、　熱の回収と使用量に時間的な差の有る場合にエネルギの有効利用が可能となる
(2)夜間電力利用で経済性も両立
(3)熱損失やポンプ損失による制約が有る
(4)空調用としては1000[m^3]を超えると実用（コスト的には10000以上）
(5)蓄熱媒体は水が殆ど（顕熱利用）

チタン: SUS以上の耐蝕性（隙間腐蝕、孔食、SCC少ない）、ρCu/2、σB(Fe),Alをぶっちぎる耐熱性を兼ね備える1950頃からの若い金属。但し、熱伝導率小さく、焼きつき易い難削材
titanium
(1)σfatigue>σB/2でAlより優れる
(2)耐蝕性を利用した、海水熱交換器,反応槽に応用
(3)高御強度に優れるα型合金はジェットエンジンのコンプレッサ,静翼、動翼
(4)高低温強度、加工性、熱処理性のバランスの取れたα+β型合金は、航空機エンジン、ロケット、潜水艇等

窒化: 焼き入れ／焼戻しを施した鋼に対して窒素の侵入拡散により表面を改質する処理
nitriding
(1)窒化の処理法には大きくガス窒化とイオン窒化がある。
(2)ガス窒化：NH3を鉄の触媒反応によって分解、Nを吸着／拡散する性質を利用。高品質だが、焼戻脆性の発生する温度域での長時間処理（0.1mmの処理で10時間）が必要。
(3)イオン窒化：準真空中のN2雰囲気のグロー放電で発生した高速イオンを利用、短時間,低温,低エネルギー　
(4)軟窒化（塩浴）:KON+O2に鉄の触媒反応でN発生、タフトライド法、Hv700
(5)Fe-N系の低い共析点(590℃)による熱変形の少なさとHv1200の高硬度
(6)処理層と芯部の境界から疲労が進行するので、表層部に欠けを生じている場合の疲労強度が著しく向上する
(7)窒化鋼（Al,Cr,Ti,V)でないと、効果的硬度向上が望めない
(8)窒化の際に残る変形は非常に僅少であるが、部品が一定以上の厚さを有すれば、片面で0.015～0.020mm程度の寸法が増加（太り）する。

鋳鋼: 鋼の強度と溶接性を保ちつつ鋳造性を付加した、C0.2～0.4の鋼材
steel casting
(1)薄肉化、溶接可能
(2)鋳込み温度高く、収縮率大きい…耐火、押し湯方案の吟味が必要
(3)焼きなまし（焼きならし）必須…樹状結晶の拡散、ひずみ除去
(4)焼き入れは避ける方が好ましい
(5)合金鋳鋼(alloy steel casting)は特殊鋳鋼と呼ばれ、強度、耐磨耗性、耐蝕性、耐熱性向上
(6)鉄道、船舶、鉄鋼業で利用

直交性: 関数fi(x)が直交条件:(a,b)でintg(fi(x)・fj(x))=0(i<>j)and A(i=j)を満たす性質
orthogonal
(1)この関数系を直交系(orthogonal system)
(2)A=1のとき正規化されているという(正規直交系)
(3)sin(nx)やcos(nx)は(0,π)で直交、n=m/sqrt(π)で(0,2π)だと正規直交
(4)フーリエ級数f(t)=Σan・cos(nω0t)+Σbn・sin(nω0t)は、直交性によりan=ω0/π・intg(f(t)・cos(nω0t))…(0,2π/ω0)
bn=ω0/π・intg(f(t)・sin(nω0t))…(0,2π/ω0)と決定される
(5)（固有振動の～／モードの～）この性質により、任意の振幅比をモードの線形和として表現する出来ることが保証される

直交表: 品質工学実験で用いるものは、割り付けられた制御因子の特定水準に着目し、他の全ての制御因子の水準が均等に組み合わされた表

(1)各制御因子毎の単独の効果を判定する為の実験計画に利用する。
(2)品質工学では、制御因子をできるだけ取り上げ、直交表の組み合わせによって実験を行い、それぞれの制御因子毎に最もSN比の高い条件を選んで最低条件となる水準を組み合わせを求める。
(3)（参考）実験計画法では、因子全ての組み合わせ実験の手間を避ける目的で直交表が用いられる。
(4)L18と呼ばれる、MAX8個の制御因子と、１８回の実験に割り付けるタイプの直交表が一般的

転位歯車: 転位歯切り法(gear cutting with addendum modification) によるインボリュート歯車
X-gear/profile shifted gear
(1)ラック工具の基準ピッチ線を歯車の基準ピッチ円半径(zm/2)から半径方向にxmだけずらせて創成歯切りを行う(x:転位係数,addendum modification coefficient)
(2)基準ラックで行う基準圧力角α=20°でZ＜17でも切り下げ（歯車のは喪のｔの有効名は面の一部が削り取られて噛合率の低位化と強度低下）を防ぐことができる
(3)転位係数は(Z1+Z2)-(x1+x2)のグラフで示されるISO（案）方式が在る

電解加工: 所望形状の陰極工具を被加工物の陽極に近接させて電解液中で通電することで所望部分を電解溶出させる加工
electro-chemical machining/ECM
(1)電極間距離は0.02～0.7mm,5～20V,30～200A/cm^2
(2)電流密度が高いほど加工速度、精度、表面粗さが向上する。
(3)割と速い加工速度で今日麺が得られるが精度は0.03～0.3mmと、放電加工に劣る
(4)陰極への金属イオンの付着や加熱を防ぐ為電解液を高速で噴出する工具を用いる　
(5)材料強度に関係無く一定速度で加工が可能
(6)工具は完全に消耗しない　
(7)加工変質層を持たない　
(8)公害防止処理がいるマスカウント（絶縁物）被服の必要なケミカルミーリングや工具が接触する電解研磨（ECG）とも区別する

電解研磨: 陽極の電解溶出を利用した表面仕上げ処理
electolytic polishing
(1)広義のECM
(2)研磨するものを陽極として電解液中に吊るし,適当な条件下で電解して光沢表面を得る　　
(3)研磨するものに対して力,熱,表面変質層を与えない
(4)軟質金属の鏡面加工が可能　
(5)複雑形状の研磨OK　
(6)研磨速度が遅く角部が丸くなる

電子ビーム溶接: 高真空室（チャンバ－）内の陰極フィラメントからの熱電子を、100～150kV程度で加速、収束させて対象を加熱する溶接法の一種
electron beam welding
(1) 熱変形の少なく、小物、精密溶接が可能（例：幅2mm深さ18mmの溶け込み）
(2) 装置は溶接対象の位置をNCで制御するのが一般的
(3) チャンバのサイズは2m角以下で、対象の大きさは700mm角程度が普通
(4) チャンバを真空とする段取りがある為、作業能率は低い。

銅: 低い電気抵抗から、需要の半分以上は電気材料である、最も古い実用金属。 ρ=8.89,Tm=1089
cupper
(1)工業用Cu:無酸素銅(C1020),タフピッチ銅(C1100…水素脆性),りん脱酸銅(C1201,1220)
(2)黄銅(brass, Cu-Zn):展伸材(30～40%Zn,C2100等)、鋳物(15～40%Zn)…アンモニアによる境界腐蝕と割れ、酸・塩で脱亜鉛、冷間加工で置割れ
(3)りん青銅(bronze,Cu-Sn):展伸材(3～8%Sn 0.2%P,5101),鋳物(9～15%Sn 0.05～0.5%P,BC2)…強度,耐蝕性,耐磨耗性→歯車、ばね
(4)ベリリウム銅(C1700):時効硬化でσB=1400MPa→軸受、高級ばね、電気接点
(5)焼結軸受合金(Cu+10%Sn+3%C):青銅類似の多孔質

特殊砂型造形法: 通常の砂＋水以外の素材や粘結剤を用いた造型法
(1)C02法…砂＋水ガラスを造型時にCO2で速硬化。水分により気泡が発生。型バラシが難点
(2)自硬性鋳型t…放置して硬化するバインダ+砂（水ガラス、フラン樹脂、Nプロセス、FSプロセス）型バラシ容易
(3)シェル鋳型…レジンサンド（石炭酸樹脂+砂）を加熱金属模型で硬化させる。大量生産に向く
(4)ロストワックス…ろう模型を用いて型の造型。ソリッドモールドとセラミックシェルモールドとある。
(5)Vプロセス…鋳型全体をビニールで包み鋳わく内を350～450mHgで吸引することで鋳型を固定する型バラシ時の粉塵が少ない

特殊鋳造法: 注湯に重力を利用しない加圧鋳造法…ホントかよ
(1)低圧(0.05～0.5)、(2)高圧鋳造法(数百気圧)…押湯効果・半溶で注湯し緻密
(2)ダイカスト…cold/hotチャンバ（効率では前者）→真空ダイカスト法に発展　
(3)遠心鋳造…50～100Gの遠心力を金型に与える

トラバース研削: 円筒研削作業の一種で,砥石軸方向の送りを与える加工
traverse grinding
(1)砥石,テーブルのどちらかガ動いても構わない
(2)プランジカット研削の逆

砥粒: 機械加工用の高硬度の粒状/粉状の物質
abrasive (grain)
(1)AL2O3(アルミナ/コランダム:corundum…天然)はモース硬度で12で白色。溶融アルミナを結晶させて作る。A砥粒。固い材質に対して研削能率高い
(2)SiO2はモース硬度13。珪砂＋コークスによる。純度が高いものは緑。G砥粒。軟質材に対して研削能率良い
(3)ダイヤモンドも特別な砥石やラッピングに用いる
(4)単結晶の砥粒は破砕亀裂性がなく球形に近く切れ味が良く長持ち
(5)粒度(grain size / grit)は10>220>700で２６段階に分けられ,粗削りで#10～30,仕上げで#36～８０

荷役機械: 物質を積卸し、積付け、取り出し、仕分け、荷揃え等を行う行う機械
(1)運搬(material handring)の一テリトリ…（荷役、運搬、保管）
(2)物上げユニット：巻き上げ機（ホイスト）、テーブルリフタ
(3)クレーン
(4)移動式クレーン
(5)連続式荷役機械（コンベア/バケット/エレベータ/チェーン式ローダ/アンローダ、スタッカ）
(6)産業車両（フォークリフト、トラック、ショベルローダ、ストラドルキャリヤ）

ニッケル: 耐酸性、高温強度（500℃）、耐塩酸・硫酸特性を持つ。　強磁性(～360℃)　酢酸、硝酸に弱いっす。
nickel
(1)純ニッケル:電子管の極材、メッキ材料
(2)Ni-Cu合金：モネルメタル(monelmetal, 冷間加工性、耐蝕性、高温強さ、硬度→化学工業、海水用、ポンプ)、コンスタンタン(constantan電気抵抗材、低温用熱電対)
(3)Ni-Fe-Mo合金:ハステロイ(hastelloy),インコネル(inconel)時効性耐食合金、あらゆる濃度の沸騰塩酸・硫酸・塩・アルカリに耐える
(4)Ni-Cr合金：ニクロム(nicrome),クロメル(cromel)耐熱性、熱電対線
(5)インバー：低膨張合金

二葉圧縮機: ケーシング内の平行軸に９０°位相ずれ二葉型ロータを同期歯車を介して逆向きに回転させて圧送する容積型圧縮機の一種
two lobe compressor
(1)ルーツブロワ（商品名）
(2)ローラ,ケーシングは僅かの隙間（ロータ直径の1/1000, 0.1～0.5mm）を保つ：摺動無し、潤滑不要
(3)ロータプロフィルは、サイクロイド、インボリュート、エンベローブなど
(4)0.1[MPa]、圧力比2,流量2～60[m^3]程度
(5)ディーゼル用、真空用、ガス圧送用
(6)流量調整は主にバイパス制御による

ねじ: コイル状に作られた断面の一様な突起：ネジ山を持つ円筒又は円錐
screw thread
(1)円筒・円錐内外面のネジ山で、オネジ・メネジを区別
(2)円筒・円錐のネジ山で平行・テーパネジを区別
(3)ネジの条数と右・左ねじ
(4)三角ネジの効率:η=T0/T=tanα/tan(α+λ')…T0:摩擦+トルク,α:ピッチ角,λ:摩擦角,tanλ'=tanλ/tanβ,2β:二つのフランクのなす角
(5)三角・台形ねじのηは四角より小さく、締結に適する
(6)旋削、タップ・ダイス、ネジフライス、研削
(7)ネジ部を持った締結要素の略称

熱伝導率: ある点における熱流速(heat flux)を,その点の温度勾配-@θ/@xとの積で示す係数λ
thermal conductivity
(1)単位[W/(m・K)]…熱量の移動の大小を示す
(2)フーリエの法則:q[W/m^2]=-λ@θ/@x(熱流速)
(3)銀で400,液体最大の水で0.6, 炭酸ガスで0.015
(4)λ/cpρ[m^2/s]を熱拡散率(thermal diffusivity)で温度の伝わり方の大小を示す(cp:比熱、ρ:密度)
(5)水銀を除く金属は導電率σ[1/μΩ・m]との間に比例関係が有り(ウィーテマン・フランツの法則)温度が上がるとλは低下する
(6)対流熱伝達（固体壁と流体間の熱移動）を示す熱伝達率(heat transfer coefficient)とは違う

粘度: 速度勾配をもって流れる流体に於いてその変形に対する抵抗の大きさ（＝剪断力）を表す指数。
viscosity,coefficient of viscosity
(1)ニュートンの粘性法則（Newton's low of friction、τ[Pa]=μ[Pa・s]・dv/dy[1/s]）で示されるμ　
(2)「流体が底面に対して1[m]で1[m/s]の速度勾配を持つ時,流れに平行に取った仮想平面に作用する剪断力が1[Pa]となる粘度を単位基本とする。
(3)温度に対して、液体は増減、気体は逆に振る舞う
(4)圧力に対しては概ね無関係
(5)実際的な流れの場の振る舞いはμ/ρ＝ν[m^2/s]:動粘度による
(6)[P]は工業単位系

剥離: 物体表面から境界層が剥がれる現象
separation
(1)流れの下流方向に圧力が増大する流れの場に於いて発生する。
(2)乱流境界層では生じ難い（境界層内で運動量の交換が多い為）
(3)剥離によって境界層は主流側に押し上げられ不連続面（渦の層）が生じる
(4)剥離点での流体の速度は０
(5)剥離点で壁面に働く剪断力は０
(6)剥離点上の後方では境界層は急速に厚くなり,境界層方程式は成立しない

バラス効果: 高分子融液の様な粘弾性液体を細管から流出させる際に液径が管内径よりもふくらむ現象
Barus' effect
(1)メリトン効果
(2)縮流と逆(水、油)
(3)短管の場合弾性流入効果（管通過時間が緩和時間に満たずに出口で解放される）による
(4)長管の場合法線応力効果（ニュートン流れ以外の剪断流の法線方向への力の作用）による

引き込み現象: （円柱系からの）渦の放出数が在る範囲で（ストローハル数に影響されず）系の固有振動数に一致する現象
lock-in
(1)同期現象(syschronization)
(2)逆にいうと、系のNcrなる渦放出となる流れの条件に幅が在る
(3)このとき、流れ条件を上下させると、履歴現象を生じる
(4)現象下に於いて,揚力係数は拡大（2.5倍）する
(5)ストローハル数Ncrd/U=1/4.5～1/8程度でNcrの渦が発生する
(6)もんじゅの事故原因だね
(7)rockingと音がにているけど、こちらは剛体の転倒のこと

ピトー管: ピトーが考案した,L字型に曲げた流体の全圧測定用の管
pitot tube
(1)先端の空いた管を流れの方向に曲げて,流体中におくことで、全圧pt=ps+ρv^2/2を得る
(2)流に平行な壁面上から静圧psを取り出し、全圧との差をマノメータ求めることで、ベルヌイの法則から流速v=k*sqrt(2*△p/ρ)(k:ピトー係数)
(3)静圧も同時に取り出すことが可能なピトー静圧管（pitot static tube）も、単にピトー管と呼ぶ

ビトリファイド砥石: 粘土,陶石,長石をベースとした結合剤を磁器質化した砥石
vitrified (bonded) wheel
(1)焼成後の砥石の結合度を調整し易い
(2)日本の砥石の６０％
(3)切断用などに必要な薄い砥石は作れない
(4)Vit/V記号で示す

非ニュートン流体: ニュートンの粘性方程式に従わない流体を指し、その流動様式により細分される
non-Newtonian fluid
(1)狭義の非ニュートン流体とは、純粘性流体（purely viscous fluid）の内、ずり速度(速度勾配、D=dv/dy)と剪断力の関係が直線的で無いものを指す
(2)塑性流体(:plastic fluid)変形に降伏値を持つ。特にdD/dτ=ｃのものをビンガム流体(Bingham fluid)
(3)擬塑性流体（pseudoplastic fluid dD^2/dτ^2＜0…マヨネーズ,major）
(4)ダイラタント流体(dilatant fluid dD^2/dτ^2＞0…水＋砂 etc.)
(5)広義の非ニュートン流体で時間依存流体(time-dependant fluid)…シラソトロピー流体（ex.インキ）,レオスペクシー流体、粘弾性流体（viscoelastic fluid）…τ＝τ(D,ε)であり、変形が一部回復する,高分子化合物溶液など

非破壊検査: 検査対象物の形状機能を損なうこと無しに欠陥を検査し、品質分析,補修の要否,残存寿命推定などの判定を行う
non-destructive inspection/NDI
(1)放射線透過試験(RT/radiographic test):欠陥による放射線吸収の差をフィルムに撮影する、X線なら～100mm,γ線なら小型高エネルギ（割れ、ブロー、スラグ巻き込み）
(2)超音波探傷試験(UT/ultrasonic test):境界の反射を受信するが,と溶接による荒い金属組織や球状欠陥が苦手
(3)磁気探傷試験(MT/magnetic test):強磁性体を磁化した際の表面欠陥から漏洩する磁場をホール素子などの感磁素子で検出（磁粉による目視も有り）
(4)浸透探傷危険(PT/penetrant test):表面欠陥を見易くする
(5)電磁誘導探傷試験(ET/eddy current test):欠陥近傍でコイルインピーダンスの変化を探す
(6)アコースティックエミッション(AE/accoustic emission):割れや破壊時の超音波を複数の接触端子で検出解析、モニタ手法

被覆アーク溶接: 溶加材兼電極の被覆溶接棒と母材間のアークで、溶接棒と溶接面を溶融、凝固させて接合する溶極式保護アーク溶接の一種 shielded metal arc welding
(1)単に溶接といえばこれを指す
(2)被覆剤(フラックス：coating flux)に、ガス発生によるアークの安定化、スラグ形成による脱酸、酸化防止の効果、溶け込みの補助、心線の防錆の役割
(3)突き合わせ,隅肉が一般的
(4)ビードはさざなみ模様となる
(5)（3mm厚以上）広く金属材料に適用可能だが,アルミや銅はガスシールドの守備
(6)アークによる紫外線の発生
(7)水中溶接の場合（空気シールド併用）ブローホールの発生に注意
(8)一般に交流30V(200A)で溶け込みが少なく、開先が必要だが、直流にすることで溶け込み量の調整も可能（溶接棒が-で深い。）

微分方程式: 変数と関数の関係が導関数を含む形式である式
differential equation
(1)常微分方程式(ordinary differential equation),偏微分方程式(partial differential equation)
(2)連立微分方程式(simultaneous differential equations)
(3)線形微分方程式(linear differential equation),非線形微分方程式(nonlinear differential equation)
(4)微分方程式を解く(solve)ことは、積分(integrate)と同義,difference equationは差分方程式

表面高周波焼入: 高周波電流を流したコイルによって鉄鋼の表面を誘導加熱する焼き入れ手法
induction hardening
(1)鉄鋼の温度による相変化（加熱によるオーステナイト化→急冷によるマルテンサイト化）を利用。
(2)誘導電流の渦電流損失による発熱は渦電流密度の表面硬化により表面を効果的に加熱することを利用。　
(3)硬化層の深さを制御い易い（コイル周波数,距離などのパラメータが比較的扱い易い）
(4)加熱～冷却を短時間で連続的に処理する方式が可能な為、焼き入れむらが少ない
(5)冷却に水のみを使うと焼割れをおこし易く、水溶性の焼き入れ材を使用して、焼戻し(200℃)もするべき
(6)高周波電源として,電動発電機,電子管式発振器,サイリスタインバータが一般的

表面処理: （金属の）特に表面の硬化（～耐疲労性）、美観、耐腐蝕性、耐酸化性、耐磨耗性etc.を向上させる処理
surface treatment
種類
(1)加工処理（ショットピーニング）
(2)表面焼き入れ（高周波焼き入れ、火炎焼き入れ、放電焼き入れ、電界焼き入れ）、
(3)拡散処理（浸炭、窒化、浸硫）→(1)～(3)は表面へ大きな圧縮応力を残して耐疲労性を向上させる処理とも言える
(4)皮膜処理：メッキ、溶射、PVD,CVD,イオン注入法、レーザ処理→”表面改質”としてトライボロジ分野の応用が著しい。コーティングとして工具への応用
(5)芯部で衝撃荷重を適度の吸収させ,外界に触れる部分の機能を向上させる処理であるといえる

疲労: 延性材料が（降伏や破壊を生じる静的荷重以下の）荷重の負荷を繰り返すことで,塑性を伴わずに破壊（疲労破壊）する現象
fatigue
(1)材料の劣化ではない。
(2)疲労亀裂の発生とその進展が本質。
(3)荷重強度及び繰り返し回数で定まり、時間はほぼ無関係。
(4)機械部品や構造物の破壊原因の大半を占める。
(5)残留応力による疲労強度の改善が一般的（表面硬化、予ひずみ、表面圧延、ショットピーニング）
(6)影響因子[5]組織安定性(転位の再配置による強度低下)、介在物(微視適応力集中源)、軟質層(不均一)、切り欠き、残留応力
(7)脆性材料の遅れ破壊現象を疲労（静的疲労：static fatigue）と呼ぶ

品質工学: 機能性の評価尺度に”ロバスト性”を用い、機能の善し悪しを判定する評価手法
taguchi method
(1)MTS(マハラノビス・タグチシステム：多次元の単位空間に対する異常度の距離)を求めて判定に利用する。
(2)技術・設計の善し悪しを早めに判定することで、直感を裏付けするデータの採集,失敗を見切る為のツールとして利用が可能。
(3)（特に基礎開発で）環境や劣化によるバラツキを盛り込み、ロバスト性（安定度）の高いパラメータを設計時から得る為の、実験計画→実験→数値解析から構成される。
(4)設計者が考えている範囲以上の水準を試験し、最適条件（：ロバスト性と性能（感度）を両立させる条件）を見いだすことを特徴とする
(5)問題解決型の開発手法と対極に有り、最適パラメータ探索実験法よりも因子同志の交互作用やノイズの影響を明確に評価することが可能。
(6)実験計画法と実験の趣旨が異なる。（実験計画法は因子全ての組み合わせを直交表で代表させるのに対し、品質工学では各制御因子の単独の効果を判定する為に直交表を用いる。←様々な真摯について、水準を変えて試験し、最もバラツキの少ない組み合わせを探すことが目的である）
(7)基本機能はたとえ起こり得ない様な理想状態を必要とするものでも、ノイズの影響を受け難いならば、敢えてそれを選ぶことを基本とする。
(8)基本機能に品質特性を選ばないこと。→実験の失敗につながる。
(9)実験は、制御因子を８つ、水準を２～３つ取った、”L18”と呼ばれる直交表を用いて計画するのが一般的。
(10)品質工学実験の失敗要因：基本機能の選択ミス、制御因子や誤差水準ミス、出力を測定する技術の不足、などあるが、何故失敗したのか判らないことも有る。
(11)手順
[01]開発する製品や技術の基本機能（理想機能）を定義
[02]それに影響する因子（材質や寸法などの各種設計パラメータ、気温や湿度などの環境変化、内部劣化や作業条件の違いなど）を洗い出す
[03]それを、制御因子（コントロール可能）と誤差因子（コントロール不可）に分類
[04]誤差因子の組み合わせにより、悪影響が現れる環境を設定し、誤差表を用いて制御因子の水準を大きく振りながら色々な入力に対する出力（特性値）の変化を調べる：実験
[05]実験結果から「要因効果図」を作成し、各制御因子の特性を評価する：ノイズに対する安定性（ロバスト性）に効く因子はSN比から、性能に効く因子を感度から判断する。　ロバスト性が高くなる因子ばかり集めて設計することで、ノイズに対して最大限に強い設計が可能となる。　ロバスト・感度の両方へ寄与率の高い制御因子を探す。
[06]確認テストを実施する:最適条件（SN比と感度向上から推定した条件）の実証：「最適条件の再現性を確認する」

フェライト系ステンレス: Cr12～18%,C0.1%以下のフェライト組織ステンレス
ferriteic stainless steel
(1)オーステナイト系に比べて耐蝕性に劣る（Niなし）
(2)不足環境の緩やかな建材、部品として用いる（一般耐久消費財用途なら十分）
(3)SUS430など、加工硬化少ない（普通鋼と同程度、SUS416より多い）
(4)溶接後の熱影響部は結晶粒粗大化により延性低下
(5)焼戻脆性有り(475℃急冷)
(6)耐蝕性向上にSUS434(Mo),高純度化(Cr18%over,C,Nのcut)

深溝玉軸受: 内外輪に円弧状の深い溝の軌道を持ち,鋼球が転動する軸受
deep groove radial ball bearing
(1)転がり軸受中最も代表的
(2)ラジアル荷重/スラスト荷重の両方を負荷可能
(3)構造が簡単で高精度　
(4)高速回転に最適　
(5)一般に鋼板の押し抜き保持器が使用される
(6)精度は4級>5>6>0 寸法はJISで定める

フライス: 円筒側面又は端面に複数個の切れ刃を持った回転多刃切削工具
milling cutter
(1)能率は良いが断続切削の為、切削抵抗の大きさと向きが絶えず変化する
(2)重切削・荒削りは小刃数、仕上げや軽切削は多刃/不等分割刃
(3)円筒外周面切れ刃…フライス盤に細長いアーバを介して取付ける→一般的な下向き削りだと回転マークが生じ易い：平フライス、角度フライス、メタルソー等
(4)円筒外周面+端面切れ刃…主軸に直接取り付くので振動少なく、正面刃に表面仕上げ作用:エンドミル、正面フライス
(5)切削初期のチッピング(chipping)や終期の摩耗や亀裂に注意して,工具剛性、エンゲージ角、送り、切削油選択

プラスチック: 高分子(polymer)を主成分とし、可塑剤、強化材、着色剤、安定剤などの充填剤を必要に応じて配合させて成形して得られる固形材料であり、高分子材料(polymetric materials)の一種
plastics
(1)合成樹脂(synthetic resin)
(2)軽量構造材:ポリエチレン(HD),ポリプロピレン(PP),ABS…成形性、耐衝撃性→FRP化
(3)透明板:メタクリル(PMMA,衝撃に弱い),ポリカーボネート(PC,表面硬度不足),ポリスチレン(PS,安価、脆い),塩化ビニル(PVC,変形)
(4)絶縁強度部品:PC,フェノール(PF),エポキシ(EP),シリコン(SI)
(5)低摩擦部品:PF,ポリアミド(PA),ポリアセタール(POM),PTFE…自己潤滑～無給油、低騒音→軸受、歯車
(6)耐食材:PTFEライニング等→化学プラント、ガスケット、ポンプ
(7)断熱材、緩衝材、吸音材:発泡ウレタン(PUR)

プランジ研削: 円筒研削作業の一種で,砥石半径方向に送って工作物の外周を研削する加工法
plunge grinding
(1)プランジカット:plunge cutと呼ぶことも多い
(2)円筒研削盤には砥石台が動く機能が必要
(3)トラバース研削の逆

粉砕機: 固形材料(破材)を機械的方法により細分化し,必要な大きさの粒子を作りだす：粉砕(puluerization/ size reduxtion)装置
crusher/ mill/ puluerizer
(1)材料の粒度範囲に応じて、破砕機（crusher…数10cm→数cm）,中間粉砕機、微粉砕機（fine grinding machine）
(2)破砕物の粒径,粒度分布を所望の値に揃えることが要求される
(3)湿式（液体中で）、乾式（air or gas中で）
(4)破砕操作…回分式(batch grinding:全量を一度に処理)、開/閉回路(open/closed circuit)…閉回路式が粒度調整が容易で過粉砕が無い
(5)粉砕機…コーンクラッシャなど
(6)微粉砕機…摩砕:frictional grinding, 衝撃式
(7)ローラミル（コーティング効果に注意）、媒体撹拌式、ジェット、圧縮摩砕式（すりこぎ）

ペルチェ効果: 異種導体の接合部に電流を流すと一方の接点で吸熱,他方で発熱する現象
peltier effect
(1)熱量は電流,絶対温度、熱起電能（ペルティエ係数）に比例する
(2)電流の向きを逆にすると吸熱・発熱が逆転する
(3)この現象を利用した小容量の冷却（熱電冷凍、電子冷凍）は、成績係数が低いが制御が容易で故障も少ない
(4(ゼーベーク効果の逆？

ベルヌーイの定理: 流線に沿った流体の単位体積当りの力学エネルギの保存則を示す方程式
Bernoulli's equation
(1)p +ρgz +ρv^2/2 =c (p:圧力, ρ:密度, z:鉛直方向の座標＝位置ヘッド ,v:速度, c:定数)
(2)定数cは流線によって異なるが、定常流渦無し流れ（速度ポテンシャルが存在する）に於いては流れの場全体で一定となる　
(3)一般化することで乱流,圧縮性流体に適用可能。

ベンチュリ管: 中央部のスロートと呼ばれる絞り部の両側に広がりの異なる2個の円錐管を接続した絞り機構の一種で、流体の流量測定に利用される
venturi tube
(1)同じ絞り比(0.06～0.25)を持つオリフィスやノズルに比べて圧力損失が小さく、流量係数は1に近い
(2)スローと部と、上流平行部との静圧力の差を取り出すことで、流量を導くベンチュリ流量計の構成部品となる
(3)流量Q=εCF'*sqrt(2ρ△P/(1-(D'/D)^4)) (ε:膨張係数,C:流量係数)

ポアソン分布: 平均と分散が共にkで確率がf(x)=k^x・e^-k/x! (x=1,2,3..)
poisson distribution
純粋不連続な確率分布（二項分布、パスカル分布etc.）の一種
←→絶対連続な分布：正規分布、コーシー分布etc.

放電加工: 液体中のパルス放電による電極の消耗現象を使用した加工
electro-discharged machining,EDM
(1)100V,250～250kHz,程度で加工速度、電極消耗などを考慮してパラメータを調整する。　
(2)型彫放電加工とワイヤカット放電加工(WEDM)に大別される。　
(3)WEDMの場合、電極消耗を考えない　
(4)WEDMの場合表面変質層がない（熱は発生するが侵炭がない）　
(5)金属であれば硬さに関係無く加工が可能　
(6)高精度な梨地仕上げ面が得られる（0.005～0.05mm）
(7)工具や加工機の剛性不要　
(8)如何せん加工が遅い。

保持力: 残留磁化を０にするために必要な逆方向磁界の大きさ
corecive force
(1)抗磁力
(2)磁気ヒステリシスで示される
(3)永久磁石は一般に大きく、磁心材料は小さい

ホブ: 切れ歯の形状が各種歯形曲線のプロフィールを持つウォーム状の歯切り工具
gear hob
(1)インボリュート歯車用のホブなら,ホブの断面は基準ラックと同形
(2)ホブ盤(hobbing machine:歯切り盤の一種)に取付けて創成歯切りに用いられる
(3)平歯車,斜歯歯車、ウォームホイールその他の歯車の切削に使用される
(4)一種のフライス工具なので,フライス作業における一般原則に留意する
(5)粗削り用に2/3条ホブを使用し、仕上げは一条ホブが原則
(6)あまり正確な歯形は得られないが,寧ろ（ピッチに対して）重要
(7)クライムホビングにより、寿命向上と仕上げ面の向上
(8)hobとは「暖炉のそばの棚」なんだと

ポンプ: 流体に力学的エネルギを与える流体機械中、液体の圧力ヘッドを増大させる装置
pump
(1)作動原理による分類[3]・ターボ形（遠心,軸流,斜流）、容積形（往復、回転）、その他（渦流、粘性、気泡）
(2)ターボ型が広い範囲の吐き出し量と全揚程をカバーする為に主流。但しサージングに注意
(3)容積型や特殊型は一般に超高圧か定吐出量、高粘度などの用途に限定される別名、ベルヌーイの定理(:Bernoulli's theorem)

摩擦: 接触物体がその接触面内で相対的に運動・運動を始めようとする際に、接触面内で運動を妨げる力が働く現象
friction
(1)主要因子は固体間の凝着と考えられており、摩擦係数μは真実接触面積Aが垂直抗力Wに比例することから一定（クーロンの法則）であることを証明
(2)硬い面が柔らかい面を掘り起こす抵抗,表面変形によるヒステリシス損失が原因となるモデルも在る
(3)アドモンド・クーロンの法則：摩擦の法則「摩擦力は接触面に直角に作用する圧力に比例し,接触面積によらない」
(4)μの計測は、斜面状の物体が動きだす角度θによってtanθで与える
(5)静止摩擦←→（運）動摩擦
(6)乾燥摩擦（固体摩擦、潤滑剤無しの固体間接触）、境界摩擦（潤滑物質の物性で説明できない薄膜や蒸気付着の在る固体間接触）

摩擦圧接: 主に円筒状の素材同志を摩擦させ、その発熱を利用して行う溶接法
friction ???
(1)接合に要するエネルギが小さく、接合面の面粗さも10～40μm程度、油・錆の影響が少ない、溶接条件の管理が容易（技能不要）、寸法精度が高い
(2)素材形状の制約（長尺、非対称）、接合面はねじりと圧縮の残留応力
(3)概ね、φ30以下の接合装置が一般的。（大型でもφ100程度）

摩擦面損傷: 摩擦,転がり疲労,焼付
(1)摩耗(wear)[3]abrasive wear,adhesive wear,corrosive wear+α(フレッチングなど)　
(2)転がり疲れ(rolling fatigue):転がり接触部で高い面圧の繰り返しによって表面近くが疲労破壊～剥離,pitting(歯車), spalling(歯車),case crashing(浸炭歯車)
(3)焼付(seizure, lubrication fatigue):潤滑状態の不安定遷移で生じる摩擦面の巨視的溶着による面荒れと固着現象…scoring(歯車,カム…米のみ)
(4)キャビテーション、エロージョン、ピーリング、電蝕等

摩耗: 摩擦に伴い、固体の表面から少しずつ減量を生じる現象
wear
(1)摩耗粉の発生と離脱
(2)なじみ（機械部品の稼働初期における僅かな摩耗の発生で表面粗さの減少や表面粗さ減少、片当りの緩和、潤滑状態の改善）に利用
(3)機構[3] アブレシブ摩耗:abrasive wear:固い物体や粒子の介在による微小切削作用
(4)凝着摩耗:adhesive wear:真実接触部における微視的凝着や破壊（潤滑されている現実でも一般的現象）
(5)腐蝕摩耗:corrosive wear:摩擦面と環境の化学反応がメイン（酸化、反応性物質）
(6)その他…フレッチング、エローション（液体中）、ピーニング

マルエージング鋼: マルテンサイト化の為に、多量のNiを加え、また金属間化合物析出にTi,Nb,Mo,Coを加えた、極低炭素マルテンサイトの時効析出強化鋼
marageing steel
(1)高σB（～2[GPa]）と高破壊靭性
(2)溶体化処理後に時効硬化
(3)12Ni180,12Ni300など…タービンブレード？
(4)耐蝕性を強化したマルエージ型ステンレス（MA164,MA367）
(5)航空宇宙産業や圧力容器,工具、ばね,ボルトetc.

モーダル解析: 構造物の動特性（伝達関数、固有振動数、減衰比、固有振動モード）を加振試験とデジタル信号処理を利用して行うモーダルパラメータの解析
modal analysis
(1)計算で見積もることの難しい減衰特性を実測により精度良く解析する
(2)実験により複雑な系や不確定な系の評価に、実際的で実用精度の他界解析を可能とする
(3)部分構造合成法（部分の固有振動モードの解析→全体系の解析）が可能であるが、直交性が保たれないときは連成系の解析も必要
(4)全体系の挙動解析を一自由度系の動力学特性の重ねあわせ問題に置き換える
(5)線形系の性質（各々のモードが直交し,連成しない）を前提
(6)FEMと併用することで計算の検証やモデル化の精度向上、改良シミュレーションへの応用　
(7)非線形問題は区間線形化法、部分内モード利用解析法

焼なまし: 金属材料の硬さ低下、残留応力の除去,金属組織の均一性などを調整する目的で適当な温度に加熱保持する操作
annealing
(1)被削性,冷間加工性,耐蝕性,機械的性質の改善を図る
(2)鉄鋼の焼きなまし：完全～（軟化）、等温（短時間軟化）、球状化～(軟化し難い鋼の軟化)
(3)合金工具鋼,軸受鋼（過共析鋼）の靭性向上の為に、焼き入れ前に熱処理
(4)応力除去～(冷間加工、機械加工、溶接、鋳造、鍛造の残留応力の除去)
(5)拡散～（大型鋼塊や鋳鋼の偏析を軽減させる）

焼ならし: 鉄鋼を均質なオーステナイトに加熱後に大気中で冷却する操作
normlizing
(1)結晶粒組織の均質化と微細化による機械的性質の改善が主目的で、強度、靭性が改善される
(2)鍛造,圧延、鋳造後に用いる
(3)低炭素鋼の焼きなましに比べて、均質化は同等,冷却速度が早い分組織は微細で機械的性質の改善は大きい
(4)一種の焼き入れなのか…？　この後に焼なましする場合も有るし…

焼戻し: 焼き入れによって得られた組織を安定化し,所要の性質,状態を得る為に,適当な温度へ加熱・冷却する操作
tempering
(1)鋼の場合、Ac1点以下への加熱
(2)～200℃の低温焼戻しは、残留応力や不安定マルテンサイトを除去し硬度重視の工具や軸受に施工される
(3)570～650℃の高温焼戻しはセメンタイトの析出と凝集と転位密度低減～延性向上で、靭性重視のばね、機械部品に施工
(4)500～600付近で二次硬化(Mo,V,W,Cr等の炭化物がセメンタイトに代って析出)：SH鋼
(5)300℃と500℃で焼戻脆性(P,Sb,As/Cr,Mnの粒界析出)→Moの添加で抑制

焼戻脆性: 鉄鋼の焼戻しに於いて,焼戻し温度の高低に応じて硬度は減増、靭性は増減するが、在る範囲に於いて靭性が減少する現象
temper brittleness/temper enbrittlement
(1)約250～400℃の焼戻し温度で現れる低温焼戻脆性と、450～550℃で現れる高温焼戻脆性とがある　
(2)P,Sb,Asの旧オーステナイト粒界偏析やセメンタイトの粒界析出（低温～のみ）によって粒界破壊強度の低下による
(3)Mn,Ni,Crは脆化を促進させ、Moは脆性抑制効果、Siは脆化温度を高温側に移す
(4)避ける為には冷却速度の管理も必要(但し、大型品で無い限り空冷で十分)
(5)鉄鋼の場合、硬さを優先するなら200℃で焼戻しを行い、靭性を優先するなら600というところか。

要因効果図: 品質工学実験で得られた複数の制御因子水準とSN比の関係を並べてグラフ化したもの

(1)最も高いSN比を与える制御因子、及び制御因子毎の傾向を定性的に確認することを目的として作成する。

要因実験: 取り上げたn個の因子の水準の全ての組み合わせを同時に同一の実験で行う計画
factorial experiment
(1)要因配置法
(2)処理のプロット:一定単位の実験材料への割り当て方
(3)単一因子実験（一度に一つの因子だけを変化させる実験の繰り返し）と異なり、主効果、交互作用を推測できる
(4)各因子毎の水準数が多いと組み合わせが非常に多くなるので,一部の組み合わせの実施によって必要な情報を取り出す方法として部分要因計画法,直交法が有る
(5)実験計画法の一手法

容積形ポンプ: ケーシングとそれ内接する可動部材等による密閉空間の移動又は変化によって液体を送り出す方式のポンプ
positive displacement pump
(1)往復ポンプ(resiprocationg pump):ピストンポンプ、プランジャポンプなど…駆動に蒸気直動式、クランク式、ダイヤフラム式など。作動方式には単動・複動
(2)回転ポンプは、歯車ポンプ、ベーンポンプ、ネジポンプなど。
(3)特に高圧を必要とする用途,一定の吐出、高粘度流体の圧送に用いられる

溶接: 各種方法によって、金属表面の不働態膜を破り、二つの金属間の距離を原子間距離の二倍程度に接近させ、クーロン引力を利用する接合方
welding
(1)融接（接合面を溶かすことによる溶接）、圧接（加圧を伴う）、蝋接の３種類に大きく分類される。
(2)融接：適用できる板厚の範囲が広い、継ぎ手位置や形状の自由度が高い、設備規模がそれ程大きくない←→熱影響部、不連続、熱変形…ガス溶接,被覆アーク溶接、不活性ガス溶接、サブマージアーク溶接、エレクトロスラグ溶接,電子ビーム溶接、レーザ溶接
(3)圧接：作業に技能が不要、溶接材料不要←→設備費が高価、接合面の処理で強度が左右、品質検査方法が確立していない…抵抗溶接、摩擦溶接、爆発溶接
(4)蝋接：精密、異種金属の接合が可能、再加熱で剥離←→前処理の必要、接合面の精度を要求、高い技能も必要、簡便な検査法がない…ろう付け、はんだ付け
(5)突き合わせ溶接の場合、板厚に差が有ると欠巻を作り易いので、板厚の4倍程度テーパーを取ることが望ましい。
(6)溶接割れの防止としての余熱は、水素の除去、熱影響部の硬度を低下（Hv200程度）させる.　後熱は、水素の除去。　溶接後熱処理（650℃）は応力除去
(7)突き合わせ溶接は、亀裂発生防止の為、端部の肉盛りを平らに仕上げるのが望ましい。
(8)構造物に付随する部品を無造作に溶接すると、そこを起点として本体側に亀裂が発生する可能性が有るので、補助部材の亀裂が本体に波及しない工夫が必要。

理想気体: 状態変化がボイル・シャルルの法則:pv=G/M・RT に従う仮想上の気体
ideal gas
(1)完全気体(perfect gas)
(2)G:質量、M:分子量、R:一般ガス定数(定圧モル比熱と定容モル比熱の差)
(3)通常の気体は大気圧周辺（密度が小さく,温度が高いほど）理想気体に近い
(4)Daltonの法則（混合気体の圧力は成分分圧の和）が成立する
(5)内部エネルギが体積に無関係で温度だけの関数になる
(6)分子が非情に小さく,分子間の力が働かない仮定を含む
(7)ちなみに、理想流体は非圧縮で粘性が無いって奴

理想流体: 粘性と圧縮性を持たない仮想の流体
ideal fluid
(1)完全流体(perfect fluid)。
(2)圧縮性（密度のバラツキ）の無い非粘性流体(invisdid fluid)。
(3)オイラーの方程式やベルヌーイの式はこれを仮定に置いた理論。
(4)完全流体の一様流れ中に物体を置いても渦は生じない
(5)理想流体中の移動体に生じる抗力は０
(6)管路損失も0
(7)レイノルズ数があまに小さい場合や、粘土が大きい場合の境界層について論じる場合は理想流体の概念の適用は適さないレイノルズ数が小さいとダメ

リムド鋼: 溶解の際にケイ素で強制脱酸せず、代わりにMgを利用する鋼
rimmed steel
(1)鋼塊は表面付近の炭素や不純物が極めて少ないが、内側は多い
(2)棒、管、板に圧延することで、気孔が接着され奇麗な表面のものが得られる
(3)Si0.01%以下
(4)展性や溶接性が良好
(5)不純物の偏析により、浸炭時の異常組織や、時効硬化、低温脆性、鍛造割れを起こし易い
(6)連続鋳造法の発達により生産量は低下
(7)キルド鋼の方が高級

粒界腐食: 主にオーステナイト系ステンレスを熱処理した際に結晶粒界のCによりCrが炭化物として析出、不足して腐蝕する現象
intergranular corrosion
(1)粒界腐蝕性を与える処理を鋭敏化処理：sensitaizingと呼び、400～850[℃]の徐冷、保持をさす。
(2)C量が少ないほど生じ難い。
(3)対策として、M23C6を固溶させる（1100「℃」から急冷、C量を少なくする（SUS306L）、安定化処理:stabilizationを行う（Ti,Nbを添加してCを吸い寄せる）：SUS347
(4)フェライト系ステンレスでも鋭敏化処理（急冷）すると発生する。

冷凍機: 冷凍サイクルを働かせ、低温側（蒸発機）で吸収した熱を高温側（凝縮機）へ運ぶ装置
refrigerator
(1)冷凍能力は日本冷凍トン(０℃の水一トンを２４時間で０℃の氷にする熱量:[JRt]=3.86[kW])やアメリカ冷凍トン([USRt]=3.52[kW])で示される
(2)使用温度による分類[4]・高温用(０℃～)・中温用(-25～0℃)・低温用(-50～-25℃)・超低温用(～-50℃)　
(3)蒸気圧縮冷凍サイクル(vapor compressioon ～):冷媒を使用した逆カルノーサイクルで　Maxεr/ηr=0.6,単段/多段/多元とある
(4)吸収式冷凍サイクル(absorption ～):圧縮機なし、冷媒ガスの溶媒への溶解により逆カルノーサイクルを回す。低効率だが、多段化、低質熱源利用
(5)蒸気噴射式冷凍サイクル(stream jet ～):圧縮機の代わりにエグゼクタノズルからの噴射で吸熱
(6)空気冷凍サイクル(air cucle refrigeration)空気を圧縮→冷却→膨張させる逆かルノーサイクルで、航空機客室空調にもちいられる。
(7)熱電冷凍サイクル(thermo-electoric ～)

冷媒: 冷凍機、ヒートポンプ、小温度差利用機関の作動流体、熱媒体
refrigerant
(1)フロン系冷媒(fluiricarbon):フッ素を含む炭化水素で、毒性,腐蝕性が少なく主流…CCl3:R11等
(2)アンモニアNH3:R717やメチルクラロイドCH3Cl:R40
(3)具備すべき物性[6]蒸発圧力が大気圧より高い、凝縮圧力が小さい、蒸発熱と蒸気の比熱が大きい、液体の比熱が小さい、不活性で安定であること、無害であること

レーリーの方法: 振動系の一次固有振動数を求める近似解法
Rayleigh's method
(1)レーリーの原理「弾性体の振動モードはその振動数が最小となるように系の運動/一エネルギの分布を有するモード」を元にする。
(2)ω^2=(∫EI・f''(x))(∫ρA・f(x)^2)=U/T …f(x):一次基準振動の形態で一般に静たわみ曲線を用いる
(3)厳密解よりも高めの値を取る（境界条件を満たすf(x)を色々と取って,ωがminとなる物を採用する事が好ましい）
(4)Rayleigh-Ritz's methodはFEM変位法と同一、レイリーの公式（流体中の抗力式）、レイリーの方程式（非線形自励振機力

レジノイド砥石: フェノール系レジンを結合剤とした砥石
resinoid bonded wheel
(1)elastic process砥石の一種
(2)溶剤,油,蒸気,熱に安定
(3)切断用,傷取り,自由研削用に広く用いられる
(4)T/B/Resが素材記号

レイノルズ数: 非圧縮性流体の相似則、乱流への遷移、粘性の影響を計る無次元量
Reynolds number
(1)Re=vl/ν（v:代表速度,l:代表寸法,ν:動粘度)
(2)流体の運動による運動量輸送（＝慣性力）と物質の分子構造による運動量輸送（＝粘性力）の比を示す。
(3)自由表面の無い非圧縮性流体周辺の流れの力学的相似を決定する（：レイノルズの相似則、Reynolds' law of similarity）
(4)Re＞2300を超える管路流は乱流に遷移する。　
(5)レイノルズの式は潤滑油膜の圧力分布を示す式（別物だ～）

ロードヘッダー: 上下左右に振れるブーム先端の円錐台形ドラムにより掘削～積み込み～搬出するブーム型掘進機の一種
road header
(1)ドラムはシングルが殆ど（ドイツでは一部ツイン）
(2)粉塵抑制、発熱防止で10～30[MPa]の散水
(3)石炭掘削、トンネル掘削用（半岩盤、沿層坑道etc.）
(4)ドラムカッター方式に比べて小型（～200kW←→300kW）